金属の溶解に関しては、アーク炉と誘導炉の2種類が一般的です。
これらの炉は、その加熱機構や適した操業規模が大きく異なります。
アーク炉と誘導炉の4つの主な違い
1.加熱メカニズム
アーク炉：
アーク炉では、材料を直接叩く電気アークによって熱が発生する。
この方式は非常に高温に達することができるため、鉄スクラップを含む幅広い材料の溶解に適している。
ただし、熱は炉蓋や炉壁を通して失われることが多く、熱効率が低下する。
誘導炉：
誘導炉は電磁誘導によって熱を発生させます。
熱は素材自体の内部で直接発生するため、この方式はより効率的で迅速です。
熱損失が少ないため、正確な温度制御と貴重な合金元素の損失防止に最適です。
2.作業効率と安全性
アーク炉：
アーク炉の操業プロセスは、間接加熱と高い熱損失により効率が低下する可能性がある。
また、高温とアークへの暴露により、安全性に懸念が生じることもある。
誘導炉：
誘導炉はアークや燃焼を必要としないため、より安全な作業環境を提供します。
電磁攪拌作用により金属の均質な混合が保証されるため、複数回のサンプリングの必要性が減少し、溶融物の全体的な効率と品質が向上します。
3.環境面および経済面への配慮
アーク炉：
アーク炉は廃棄物、排ガス、騒音、エネルギー消費量が多いため、環境に優しくない可能性がある。
一般的に大規模な工業用途に適している。
誘導炉：
誘導炉は環境に優しく経済的で、特に中小規模の操業に適している。
合金元素の焼損率が低く、金属回収率が高いため、コスト削減と環境負荷の低減に貢献する。
4.操業規模
アーク炉：
アーク炉は通常、25,000 kgバッチからの大規模操業に適している。
誘導炉：
誘導炉は 500 kg から 20,000 kg までの小規模バッチに適しています。
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