熱処理用のバッチ式炉は、一度に1バッチの材料を処理するように設計された炉の一種である。この炉のサイズは様々で、小型の「ハース」スタイルから、レール上の鉄道サイズの車両を使用して製品を出し入れする大型の「カーボトム」炉まであります。バッチ炉は一般的に少量の部品、特に浸炭のように長いサイクル時間や深いケー スを必要とする部品の熱処理に使用されます。また、連続炉のコンベアシステムでは管理が困難な部品や、数が少ない大型部品にも対応できます。
設計と運転
バッチ炉の特徴は、一度に一つのワークを処理できることです。炉への装入・取出しは通常手動で行われ、自動制御は最小限です。炉は耐火物を内張りした断熱チャンバーを鋼製シェルで囲んだもので、1つまたは複数のアクセスドアを備え、チャンバー内に加熱手段を装備しています。このプロセスでは、バッチを室温から所定の最高温度まで所定の速度で加熱し、その温度を一定時間維持した後、バッチを所定の速度で冷却する。柔軟性と専門性：
これらの炉は、浸炭、焼入れ、焼きなまし、窒化、焼ならし、応力除去焼きなましなど、実行可能な熱処理サイクルの種類に柔軟性がある。しかし、各サイクルは1つの部品バッチに対して1回ずつ行われる。複数のバッチ炉を持つ熱処理工場では、生産性を最適化し、エネルギー消費を削減するために、各炉の使用を専門化するのが一般的です。例えば、1セットの炉をアニール専用にし、別の炉をノーマライジングに使用するといった具合です。
雰囲気制御：
バッチ炉は雰囲気制御の有無にかかわらず運転可能です。真空炉や保護雰囲気炉はバッチ炉であることが多く、熱処理中の酸化やその他の不要な化学反応を防止するために特定の環境条件を必要とするプロセスには極めて重要です。
応用と統合：
