よくある質問 - Mgf2フッ化マグネシウム結晶基板/窓/塩板

ISO XRF規格が材料固有である理由と、金属、プラスチック、セメントなどの正確な結果を保証するために正しい規格を選択する方法を学びましょう。

シリコンウェハ、サファイア、ガラスなどのCVD基板材料について学びましょう。薄膜の品質、性能、プロセス安定性におけるそれらの重要な役割を理解します。

PVDコーティングプロセスにおける基板の役割について、材料選択、表面処理、および密着性と性能への影響を含めて学びましょう。

CVDにおける基板の重要な役割について学びましょう。電子機器用のシリコンウェハーからグラフェン成長用の触媒金属まで、それが膜の品質にどのように影響するかを解説します。

シリコン、モリブデン、石英など、熱的、構造的、用途のニーズに基づいて、薄膜成膜に最適な基板材料の選択方法を学びましょう。

シリコンウェハから金属箔まで、CVDにおける基板の重要な役割を発見し、材料の選択が膜の品質と応用の成功にどのように影響するかを探ります。

シリコンウェハーからプラスチックまで、熱安定性、CTE、および用途のニーズに基づいて、薄膜成膜に最適な基板を選択する方法を学びましょう。

PVD/スパッタリングの基板を、熱安定性、真空適合性、表面品質に基づいて選択し、最適な薄膜結果を得る方法を学びましょう。

材料の選択から表面処理、そして優れた膜の密着性と均一性の達成に至るまで、スパッタリングにおける基板の重要な役割を学びましょう。

シリコンウェハからガラスまで、薄膜成膜における基板の重要な役割と、それが膜の品質と性能にどのように影響するかを学びましょう。

炭化ケイ素の熱特性を探る：高い伝導性、耐熱衝撃性、2000℃を超える安定性により、炉や半導体用途に最適です。

SiC半導体が電気自動車、再生可能エネルギー、産業用途向けに、より効率的で小型、堅牢なパワーエレクトロニクスをどのように可能にするかを発見してください。

薄膜基板が材料に高性能な電気的、光学的、保護的特性を付加し、小型化と効率化を可能にする方法をご覧ください。

炭化ケイ素の温度限界は、空気中では1600°C、不活性雰囲気中では2500°Cに及びます。アプリケーションの主要な要因を学びましょう。

燃料電池のガス拡散層から集電体、電気化学基板まで、テクニカルカーボンペーパーの主要な用途を発見してください。

グラッシーカーボンシートへの不可逆的な損傷を避けてください。信頼性の高い性能を確保するために、取り扱い、化学薬品、電気的制限に関する厳格な禁止事項を学びましょう。

ガラス状炭素シートの仕様を探る：厚さ0.5～3mm、サイズ最大100x100mm、電気化学および高温用途向けのカスタム表面。

カーボンナノチューブが優れた触媒担体として機能し、表面積の増加と電子相互作用を通じて化学反応の効率、安定性、選択性をどのように向上させるかをご覧ください。

炭化ケイ素（SiC）が、優れた熱安定性、耐プラズマ性、および低い総所有コストによって、いかに効率を高めるかを発見してください。

ニッケルフォームと銅フォームの最適な表面積を最大化し、汚染を防ぐために、検査、洗浄、乾燥を含む、使用前の必須手順を学びましょう。

医療、航空宇宙、通信用途における精度、安定性、高周波性能にとって薄膜回路が不可欠である理由をご覧ください。

カーボンナノチューブが、高い比表面積、安定性、調整可能な電子特性により、反応を促進する触媒担体として優れている理由を発見してください。

製造、材料、そして審美性、生体適合性、長期データ間のトレードオフを含め、セラミック歯科インプラントがチタンよりも高価である理由を探ります。