よくある質問

Related to: 卓上型実験室用真空凍結乾燥機

造型機は何に使用されますか?高品質な金属部品のための砂型鋳造を自動化

造型機がどのように砂型鋳造を自動化し、金属部品の大量生産向けに精密で一貫性のある鋳型を作成するかを学びましょう。

射出成形で作れる製品とは?量産を支えるエンジン

家電製品から自動車部品まで、射出成形によって作られる幅広い製品と、なぜそれが大量生産に理想的なのかを発見してください。

ブローフィルムと押出フィルムの違いは何ですか?パッケージングのニーズに合った適切なフィルムを選びましょう

ブローフィルムとキャスト押出フィルムの主な違いを学びましょう。ブローフィルムは優れた靭性を提供し、キャストフィルムは優れた透明性と均一性を提供します。

アクリル電解槽を用いた実験における操作手順と安全上の注意点は何ですか?研究室の安全のための必須ガイド

アクリル電解槽の安全な操作のための重要な手順(準備、危険の軽減、データ精度のプロトコルなど)を学び、研究室での実験に役立てましょう。

フラットプレート腐食電気分解セルの一般的な用途は何ですか?材料試験と研究を加速する

金属合金、保護コーティングの加速試験、電気化学的研究におけるフラットプレート腐食セルの使用方法を学びましょう。

平板腐食電解槽を使用する際の重要な安全および操作上の注意事項は何ですか?安全で正確な電気化学試験を確実に実施するために

平板腐食セルを使用する際の、PPEとシーリングからパラメーター制御、廃棄物処理に至るまでの必須の安全プロトコルと操作手順を学びましょう。

オールPtfe電解槽の理想的な保管条件は何ですか?研究室の重要な資産を保護しましょう

汚染や材料劣化を防ぎ、実験の精度を確保するためのオールPTFE電解槽の必須保管プロトコルを学びましょう。

電解槽の電極はどのように維持すべきですか?性能と寿命を最大化するためのガイド

電解槽の電極のメンテナンスに必要な手順(検査、クリーニング、保管など)を学び、正確な結果と装置の長寿命を確保しましょう。

試料ホルダーの寿命を確保するには、どのように取り扱うべきですか?研究室の投資とデータ整合性を保護する

高価な損傷を防ぎ、データの正確性を確保し、研究室機器の寿命を延ばすための、試料ホルダー取り扱いに関する3つの重要なルールを学びましょう。

Cnt作製方法とは?アーク放電、レーザーアブレーション、Cvdのガイド

カーボンナノチューブ(CNT)の合成方法:アーク放電、レーザーアブレーション、化学気相成長法(CVD)を比較します。純度、スケーラビリティ、コストの観点から最適な方法を学びましょう。

有機薄膜とは?先進技術のためのエンジニアリングされた分子層ガイド

有機薄膜とは何か、その特性がどのように設計されているか、そしてエレクトロニクス、光学、表面科学における主要な応用について学びましょう。

熱処理炉とは?精密な金属組織変態を実現

熱処理炉がどのように制御された加熱・冷却サイクルを用いて、硬度や靭性などの金属特性を変化させ、一貫した品質を確保するかを学びましょう。

熱処理によって引張強度は向上しますか?完璧な金属特性を実現するためのエンジニアリング方法

焼入れや焼戻しなどの熱処理が引張強度をどのように向上させるか、また、用途に合わせて靭性とバランスを取る方法を学びましょう。

焼結プロセスは何に関連していますか?粉末から固体への製造をマスターする

焼結が熱と圧力を用いて粉末粒子を結合させ、制御された特性を持つ強固で高密度の金属およびセラミック部品をどのように作成するかを学びましょう。

選択的レーザー焼結に影響を与える要因は何ですか?エネルギー、材料、温度制御をマスターする

レーザーパラメータ、粉末特性、熱環境を管理することでSLSの成果を最適化し、より強く、より正確な3Dプリント部品を実現します。

化学気相成長(Cvd)コーティングのプロセスとは?複雑な部品に優れた均一なコーティングを実現

化学気相成長(CVD)がどのように気相化学反応を利用して、複雑な3Dコンポーネント上に高性能で均一な薄膜を形成するかを学びましょう。

単層カーボンナノチューブの合成に最もよく使われる方法は?化学気相成長法(Cvd)が業界標準です。

高品質でスケーラブルな単層カーボンナノチューブを商業用途向けに合成する上で、なぜ化学気相成長法(CVD)が主流の方法であるのかをご覧ください。

カーボンナノチューブが優れた触媒となる理由は何ですか?その独自の触媒能力を解き放ちましょう

カーボンナノチューブが、高い表面積、調整可能な電子特性、強力な金属相互作用により、優れた触媒または担体として機能する仕組みを発見してください。

ハンマーミルに投入できる最大供給サイズは?システムに依存する変数であり、固定値ではありません

ハンマーミルの供給サイズが、特定のミルモデルと材料の特性に依存する理由を学びましょう。損傷を避け、効率的な操作を確保します。

ダイヤモンド中の微量元素の測定が非常に困難なのはなぜか?純度とマトリックスの課題を克服する

炭素マトリックスの干渉から汚染リスクに至るまで、ダイヤモンド中の微量元素測定における分析上の障害を発見し、最適な技術を学びましょう。

ダイヤモンドの限界とは?完璧神話を超えて

ダイヤモンドの主な限界、脆さ、内部の欠陥、市場リスクについて発見しましょう。あなたの目標に合った情報に基づいた選択をする方法を学びましょう。

ラボグロウンダイヤモンドはGiaの鑑定書を取得できますか? はい、そのために知っておくべきことがあります。

ラボグロウンダイヤモンドのGIAおよびIGIの鑑定について、主な違い、費用、購入に最適なレポートの選び方について学びましょう。

マイクロ波プラズマ法とは?高純度材料合成ガイド

マイクロ波プラズマ法(MPCVD)がマイクロ波エネルギーを使ってプラズマを生成し、人工ダイヤモンドのような高純度材料を合成する方法を学びましょう。

Cvd成膜のプロセスとは?高性能薄膜のためのステップバイステップガイド

ガス前駆体から高品質コーティングまで、化学気相成長法(CVD)の5つの主要なステップを学びましょう。温度制御と応用について理解を深めます。

化学気相成長装置とは?Cvd、Pecvd、Icpcvdシステムガイド

CVD、PECVD、ICPCVDなどの化学気相成長装置について学びましょう。研究室向けに、それらのエネルギー源、温度、用途を比較します。

グラフェン合成の課題とは?品質、スケール、コストのトレードオフを克服する

グラフェン合成における主要な課題を探ります。トップダウン法とボトムアップ法の比較から、用途に応じた品質、スケーラビリティ、コストのトレードオフまで。

等静水圧プレス市場の規模はどれくらいか?12億ドル超の先進製造イネーブラーの詳細分析

HIP、CIP、主要産業、3DプリンティングとEVによる成長など、等静水圧プレス市場の規模、推進要因、セグメントを探る。

蒸発缶の構成要素は何ですか?効率的な蒸発のための3つの必須コンポーネント

熱交換器、蒸発部、セパレーターという蒸発缶の3つの主要コンポーネントを発見してください。これらがどのように連携して効率的な濃縮と分離を実現するかを学びましょう。

ボールミルはどのような産業で使用されていますか?鉱業、セメントなどにおける粉砕用途ガイド

鉱業、セメント、セラミックス、医薬品など、効率的な材料粉砕と粒度低減のためにボールミルに依存する主要産業を探ります。

ボールミルとコロイドミルの違いは何ですか?プロセスに最適なミルを選びましょう

ボールミルは固体を粉末に粉砕するのに対し、コロイドミルは液体を安定したエマルションに均質化します。主な違いと用途を学びましょう。

与えられた骨材のふるい分け試験におけるふるいのサイズの選定の基礎は何ですか?正確な粒度分布のために規格に従ってください

コンクリート用のASTM C33や道路用のAASHTOなどの業界標準に基づき、骨材分析用の正しいふるいサイズを選択する方法を学びましょう。

ふるい分け試験を行う際に、ふるいにはどの装置が使用されますか?正確な粒度分析を実現する

信頼性の高い粒度分布結果を得るために、ふるい振とう機、認定ふるい、天びんなど、ふるい分け試験に不可欠な装置をご覧ください。

原材料のふるい分け分析とは?粒度データで品質を管理する

ふるい分け分析がどのように粒度分布を決定し、原材料の品質、プロセスの効率、および業界標準への準拠を保証するかを学びましょう。

ボールミルとペブルミルの違いは何ですか?純度とパワーのどちらを優先するかで適切なミルを選択する

ボールミルは高効率粉砕のためにスチールメディアを使用します。ペブルミルは汚染のない製品純度のためにセラミックメディアを使用します。主な違いを学びましょう。

ボールミルとロッドミルの違いは何ですか?ニーズに合った粉砕機を選びましょう

ボールミルとロッドミルの主な違い(粉砕媒体、粒度、用途)を学びましょう。研究室や処理のニーズに合ったミルを選びましょう。

ボールミルとコロイドミルの違いは何ですか?プロセスに適したミルを選びましょう

ボールミルは固体を粉砕し、コロイドミルは液体中に粒子を分散させます。あなたの用途に合った装置を選ぶための重要な違いを学びましょう。

ナノテクノロジーにおける薄膜の応用は何ですか?未来を築く、原子一つから

薄膜がどのようにして、材料の特性をナノスケールで変化させることで、高度なエレクトロニクス、再生可能エネルギー、光学コーティングを可能にするかを探ります。

油圧を力に変換するにはどうすればよいですか?最大のパワーを得るためのコアとなる公式を習得しましょう

油圧を計算するための簡単な公式「力 = 圧力 × 面積」を学びましょう。プレス機のトラブルシューティング、設計、安全な操作に不可欠です。

Dlcをアルミニウムに施すことはできますか?はい、適切な多層コーティングプロセスを用いることで可能です。

接着性と硬度の課題を克服するために、特殊な中間層を使用してアルミニウムにDLCを成功裏にコーティングする方法を学びましょう。

Cvdによるコーティングの形成方法とは?優れた薄膜のための化学反応をマスターする

化学気相成長(CVD)が、加熱された基板上で気相の化学反応を通じて、耐久性を高めるための強固で均一なコーティングをどのように生成するかを学びましょう。

Rfスパッタリングのプロセスとは?絶縁材料のコーティングガイド

RFスパッタリングが交流電場を使用して、セラミックスや酸化物などの非導電性材料に薄膜を堆積させる方法を学びましょう。

薄膜成膜におけるスパッタリング技術とは?材料の多様性で優れたコーティングを実現

スパッタリングPVD技術が、金属、合金、絶縁体から高密度で密着性の高い薄膜をどのように生成し、高性能なアプリケーションに利用されるかをご覧ください。

スパッタリング収率を向上させるにはどうすればよいですか?堆積を最大化するために、イオンエネルギー、質量、角度を最適化します

イオンエネルギー、ガス質量、入射角を最適化することでスパッタリング収率を高め、効率的な薄膜堆積と高いレートを実現する方法を学びましょう。

焼きなまし(焼戻し)の利点は何ですか?硬度と靭性の完璧なバランスを実現する

焼入れ後の鋼の靭性と耐久性がどのように向上し、脆化や部品の破損を防ぐのかを発見してください。

実験室では何が熱源として使われますか?安全で正確な加熱のための適切なツールを選びましょう

ブンゼンバーナー、ホットプレート、マントルヒーターなどの違いを学びましょう。安全性と精度を考慮して、適切な実験室用熱源を選びましょう。

スパッタリング法の用途は何ですか?高性能薄膜コーティングの実現

半導体、光学コーティングから耐久性のある保護層まで、スパッタリングの用途を探ります。この技術が現代のエレクトロニクスをどのように可能にしているかを学びましょう。

ハンマーミルはどのような産業で使用されていますか?農業、リサイクルなど、多用途な粉砕ソリューション

農業や食品加工からバイオマス、リサイクル、鉱業まで、ハンマーミルが粒子径縮小のために利用されている幅広い産業を発見してください。

ハンマーミルには5つの用途がありますか?業界向けに多用途なサイズ縮小を実現

動物飼料やバイオマス処理から金属リサイクル、食品、医薬品まで、ハンマーミルの5つの主要な用途を発見してください。その仕組みを学びましょう。

ハンマーミルはどのような材料に使用されますか?脆く、乾燥した、結晶性の材料を効率的に処理します

ハンマーミルが穀物、鉱物、乾燥化学物質などの脆い材料を、一貫した粉末や顆粒に粉砕する方法をご覧ください。

元素分析の標準とは?正確でトレーサブルな結果を得るためのガイド

適切な元素分析技術(ICP-MS、ICP-OES、XRF)の選び方と、正確で信頼性の高い結果を得るための認証標準物質の使用方法を学びましょう。

圧縮空気システムの用途は何ですか?製造業から製薬業まで、産業を動かす力

製造、食品・飲料、製薬、鉱業における圧縮空気システムの多用途な利用法を探り、安全性、清潔さ、動力を提供します。

熱間鍛造によって作られる製品にはどのようなものがありますか?重要な用途向けの高強度部品をご覧ください

クランクシャフト、着陸装置、産業用工具などの熱間鍛造製品を探ります。強度、疲労耐性、複雑な形状を実現するために熱間鍛造がいかに不可欠であるかを学びましょう。

ハンマー鍛造と比較した場合のプレス鍛造の利点は何ですか? 優れた内部完全性を実現する

プレス鍛造の遅く均一な圧力が、大型で複雑な部品に対して、いかに優れた結晶構造、寸法精度、性能をもたらすかを発見してください。

成膜装置とは?精密薄膜コーティングシステムガイド

成膜装置がいかにして半導体、太陽電池、耐摩耗性コーティングのために超薄く制御された材料層を適用するかを発見してください。

成形を行う機械は何ですか?大量生産のための射出成形機

成形のための主要な機械である射出成形機についてご紹介します。その仕組み、主要コンポーネント、そしてプロジェクトに合った適切なプロセスを選択する方法を学びましょう。

DcスパッタリングとRfスパッタリングの違いは何ですか?材料に最適な方法を選択しましょう

DCスパッタリングは導電性金属向け、RFスパッタリングは絶縁性セラミックスに不可欠です。速度、コスト、用途における主な違いを学びましょう。

成膜におけるスパッタリングプロセスとは?精密薄膜コーティングガイド

スパッタリング成膜の仕組みを学ぶ:半導体、光学、医療機器向けに均一な薄膜を作成するプラズマを利用したPVD法。

薄膜材料は何に使われていますか?エレクトロニクス、光学、医療機器への電力供給

半導体、光ファイバー、医療技術などにおける薄膜材料の重要な用途を探ります。それらがどのように現代技術を可能にしているかを学びましょう。

パルスDcスパッタリングはDcスパッタリングよりも優れていますか?アークフリー成膜のためのガイド

導電性材料または絶縁性材料に対して、パルスDCとDCスパッタリングのどちらを使用すべきかを学びましょう。アークの発生を防ぎ、安定した高品質の薄膜を実現します。

Pecvdコーティングとは?エレクトロニクスおよび熱に敏感な材料のための低温プロセス

プラズマ強化化学気相成長法(PECVD)を発見しましょう。これは、エレクトロニクスやプラスチック上に高純度で均一な膜を堆積させるための低温プロセスです。

Pacvdコーティングのプロセスとは?低温・高性能薄膜化へのガイド

プラズマ支援化学気相成長法(PACVD)の仕組み、熱に弱い材料に対する利点、および段階的なプロセス詳細を学びましょう。

イオンビームスパッタリングの欠点は何ですか?その運用上の限界に関するガイド

イオンビームスパッタリングの主な欠点(低い成膜速度、限られた面積範囲、高い装置コストなど)を探ります。

鍛冶職人はどのようなプレスを使用しますか?油圧鍛造プレスの究極ガイド

鍛冶職人が深い材料移動、パターン溶接、静かで制御された金属成形のために油圧鍛造プレスを使用する理由を発見してください。

膜の均一性とは?一貫したデバイス性能と歩留まりの鍵

半導体および光学コーティングプロセスにおいて、膜の均一性がデバイスの信頼性と製造歩留まりにいかに重要であるかを学びましょう。

射出成形機の重要性とは?大量生産と精密製造の実現

射出成形機が、複雑で一貫性のあるプラスチック部品を比類のない速度、精度、コスト効率で大量生産するために不可欠である理由をご覧ください。

射出成形機のショット容量とは何ですか?欠陥のない部品のためにショットサイズを最適化しましょう

射出成形におけるショット容量とは何か、その計算方法、そして欠陥を回避し部品品質を確保するために20/80ルールがなぜ重要なのかを学びましょう。

ツインスクリュー造粒とは?現代的で連続的な医薬品製造のためのガイド

ツインスクリュー造粒が、連続製造における信頼性の高い錠剤生産のために、粉体の流動性、密度、内容物均一性をどのように向上させるかを学びましょう。

活性炭の熱再生プロセスとは?性能を回復し、コストを削減

熱再生が使用済み活性炭を3つの主要な段階でどのように回復させ、精製システムの廃棄物と運用コストを削減するかを学びましょう。

銅フォームの作り方:多孔質金属構造を作成するためのステップバイステップガイド

銅フォームを作成するためのスペースホルダー焼結法について、粉末混合、圧縮、溶解、焼結の各ステップを含め、制御された多孔性を実現する方法を学びましょう。

金型の成形プロセスとは何ですか?中空プラスチック部品のブロー成形ガイド

ブロー成形プロセスの手順を学びましょう:パリソンの作成、金型の締め付け、空気による膨張、そして完成した中空プラスチック部品の排出。

射出成形における4つの段階とは?高品質な部品のためのサイクルをマスターする

射出成形の4つの主要な段階(型締め、射出、冷却、突き出し)について学びましょう。部品の品質とコスト効率のために各段階を最適化する方法を理解してください。

圧縮成形金型の種類とは?フラッシュ型、ポジティブ型、セミポジティブ型を解説

圧縮成形金型の3つのタイプ(フラッシュ型、ポジティブ型、セミポジティブ型)と、部品の精度、密度、コストに合わせて適切な金型を選択する方法を学びましょう。

ボールミルの速度範囲はどれくらいですか?最適な粉砕効率を見つけましょう

粉砕効率を最大化し、処理能力のバランスを取り、摩耗を最小限に抑えるための最適なボールミル速度範囲(臨界速度の65〜80%)を発見してください。

熱源を扱う際にどのような安全対策を講じるべきですか?安全な実験室環境のための必須ガイドライン

適切なPPE、作業スペースのセットアップ、取り扱い手順など、主要な熱源安全対策を学び、実験室での事故を防ぎましょう。

誘導加熱は何に依存しますか?精密加熱のための4つの主要因をマスターする

材料特性、周波数、コイル設計、および結合効率が、どのように誘導加熱を制御し、プロセスにおいて正確で再現性のある結果をもたらすかを学びましょう。

誘導加熱の欠点とは?高コストと形状の制約を解説

誘導加熱の主な欠点(高い初期費用、形状への感度、限定的な浸透深さなど)を探り、情報に基づいた意思決定を行いましょう。

焼結部品は機械加工できますか?多孔性(ポーラス性)の課題を克服する方法

焼結部品の機械加工が困難な理由を学び、精密性を達成するための工具、パラメータ、材料選定に関するベストプラクティスを発見してください。

引張強度はどのようにして向上するのか?材料強度と性能を向上させるための主要な方法

合金化、加工硬化、熱処理、結晶粒微細化が、延性と靭性のトレードオフを管理しながら、いかにして引張強度を向上させるかを学びましょう。

大気圧Cvdとは?シンプルで高スループットなコーティングのためのガイド

大気圧CVD(APCVD)について学びましょう。これは、真空なしで動作し、コスト効率の高い厚膜製造を可能にする高純度コーティングプロセスです。

Cvdダイヤモンドの製造にはどのくらいの時間がかかりますか?成長のタイムラインを詳しく見てみましょう

CVDダイヤモンドの作成には通常2〜4週間かかります。サイズ、技術、品質がラボグロウンダイヤモンドの成長時間にどのように影響するかを学びましょう。

Cvdコーティングの正式名称は何ですか?高度な材料工学の秘密を解き明かす

CVDコーティングは化学気相成長(Chemical Vapor Deposition)の略です。このプロセスがいかに高性能コーティングやラボで育成されたダイヤモンドを生み出すかを学びましょう。

ボールミルの要素とは?その主要コンポーネントと粉砕効率に関するガイド

ボールミルの3つの主要要素、すなわちシェル、粉砕媒体、ライナーについて解説します。これらの相互作用が粉砕性能と製品品質をどのように決定するかを学びましょう。

ボールミルで得られるメッシュサイズは?材料の粒度を正確に制御する

ボールミルの出力が18メッシュから200メッシュの範囲に及ぶこと、および特定のニーズに合わせて粉砕メディアや速度などの主要な要因を制御する方法を学びましょう。

ボールミルにおける比率は何ですか?あなたの研究室に最適なボール・粉末比を見つける

粉砕プロセスにおいて、効率的な粒子径減少とメカニカルアロイングのために、ボール・粉末比(BPR)を計算し最適化する方法を発見してください。

ボールミル粉砕に影響を与える要因は何ですか?速度、メディア、材料を最適化して最高の効率を実現

回転速度、粉砕メディアのサイズ、材料特性がボールミルの効率にどのように影響するかを発見してください。最適な結果を得るために、衝撃と摩耗のバランスを取る方法を学びましょう。

サイズ縮小に影響を与える要因は何ですか?最適な粉砕のための材料特性をマスターする

材料の硬度、水分、構造がどのようにサイズ縮小効率を決定するかを学びましょう。KINTEKの専門知識で粉砕プロセスを最適化してください。

「粉砕する」の例は何ですか?岩石を砕くことから議論に勝つことまで

産業、科学、競争の例を挙げて、「粉砕する」という言葉の文字通りの意味と比喩的な意味を学びましょう。

粉砕された材料とは?より速い反応と均一な混合を実現

粉砕された材料が何であるか、それがどのように表面積を増やして反応を速め、均一な混合を可能にするか、そしてその主要な産業用途について学びましょう。

粉砕操作に影響を与える要因は何ですか?最適な性能のための変数を習得する

粉砕操作における主要因:ミル速度、メディア特性、供給速度、スラリー密度を学びましょう。スループット、微粉度、またはコストの最適化を図ります。

サンプル標本の調製に使用される装置は?必須実験器具ガイド

ミクロトームや包埋装置から染色瓶まで、光学顕微鏡分析向けに調整されたサンプル調製に不可欠な主要装置をご覧ください。

ボールミルと遊星ボールミルの違いは何ですか?研究室に最適な粉砕ツールを選ぶ

ボールミルと遊星ボールミルの主な違い(メカニズム、粒度、速度、用途)を学び、研究室のニーズに合ったものを選びましょう。

3つのサンプル前処理技術とは何ですか?正確な分析のための主要な段階を習得する

信頼性の高い結果を得るためのサンプル前処理の3つの基本的な段階(機械的処理、抽出/分解、精製/濃縮)を学びましょう。

ボールミルに使用されるボールのサイズはどれくらいですか?粗い粉末と細かい粉末のどちらを最適化するか

材料の初期サイズと目的の最終粒子サイズに基づいて、ボールミルの最適なボールサイズを選択する方法を学び、効率を最大化します。

ボールミルの種類とは?材料に合った適切な設計の選び方

ボールミルの種類(格子排出式 vs. オーバーフロー排出式、湿式 vs. 乾式粉砕)と、用途に合った適切な選択方法について学びましょう。

ボールミルの速度が性能に与える影響とは?粉砕効率と粒径を最適化する

ボールミルの速度が粉砕効率、エネルギー使用量、摩耗にどのように影響するかを学びましょう。用途に最適な速度(臨界速度の65~75%)を見つけましょう。

ウェットボールミル法とは何ですか?微細で安定した粒子の分散を実現する

ウェットボールミルプロセスが、液体媒体中で材料を微粒子に粉砕し、インク、塗料などにおいて均一で凝集しない分散を実現する方法を学びましょう。

ボールミル加工の利点は何ですか?ナノスケール材料の製造と合金化を実現

ボールミルの利点を探る:ナノスケール粒子の微粉化、メカニカルアロイング、高度な研究・生産のための精密な材料制御。

ボールミルを用いた粉砕プロセスとは?衝撃と摩耗で粒子径をマスターする

ボールミルがどのように衝撃と摩耗を利用して材料を粉砕するかを学びましょう。最適な結果を得るための回転速度、メディアサイズ、効率などの主要な要素を発見してください。

ロールミル(三本ロールミル)の用途は何ですか?高粘度材料の優れた分散を実現する

塗料、インク、化粧品、医薬品などにおけるロールミルの用途を探る。高品質な製品のために微細な粒子分散と均質化を実現します。

ボールミルをどのように測定しますか?能力と性能を決定するD×Lの寸法

ボールミルの測定に関する業界標準を学びましょう。それは内径と有効粉砕長です。D×Lが能力、動力、粉砕をどのように決定するかを理解してください。