プレス鍛造は、ハンマー鍛造と比較して、特に精度、効率、複雑な設計を製造する能力の面でいくつかの利点があります。
ハンマー鍛造に対するプレス鍛造の6つの主な利点
1.強度重量比の向上
プレス鍛造では、材料の結晶粒組織が圧縮されるため、最終製品の強度が大幅に向上します。
この圧縮により、コーナーやフィレットの応力が軽減され、最終製品の強度と耐久性が向上します。
このプロセスにより、材料の分布がより均一になり、高い強度と信頼性が要求される用途には極めて重要です。
2.欠陥の低減
プレス鍛造は、気孔や合金偏析などの冶金的欠陥を最小限に抑えるのに役立ちます。
この欠陥の低減は、鍛造部品の品質を向上させるだけでなく、鍛造後の大規模な機械加工の必要性を低減します。
ボイドや気孔がないため、寸法精度が向上し、熱処理に良好に反応するようになり、これは所望の機械的特性を達成するために不可欠である。
3.複雑なデザインの製造能力
プレス鍛造は、複雑な形状の部品を製造することに特に長けています。
この工程で使用される金型は抜き勾配が少ないため、寸法精度の高い複雑な形状を作り出すことができます。
この能力は、航空宇宙や自動車など、特殊で複雑な形状の部品を必要とする産業にとって極めて重要です。
4.プロセス制御と自動化
プレス鍛造工程は高度に制御されており、速度、移動距離、圧力などのパラメーターは自動的に調整されます。
この自動化により、生産の一貫性と精度が保証されるだけでなく、CNCプログラミングの統合も可能になり、精度と効率がさらに向上します。
5.コスト削減
設備や金型の初期コストは高いものの、プレス鍛造は長期的には大幅なコスト削減につながります。
これらの節約は、原材料の使用量の削減、加工時間の短縮、金型材料の再生利用によって実現します。
また、このプロセスは大量生産により効率的であるため、大規模な製造業務において費用対効果が高くなります。
6.より高い生産性
鍛造プレスは幅広いトン数に対応でき、時には毎分40～50個という高速で部品を生産することができます。
この高い生産性は、安定した品質で大量の部品を必要とする産業の要求を満たすために非常に重要です。
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