ブローフィルムと押出フィルムの違いとは？プラスチックフィルム製造に関する主な洞察

ブローフィルムと押出フィルムは、プラスチックフィルムの製造に使用される2つの異なる製造工程であり、それぞれユニークな特性と用途を持っている。ブロー・フィルムは、厚いプラスチック層を円形のダイから押し出し、その後、空気で大きな気泡に膨らませます。気泡の大きさは、押し出されたチューブの元の直径と厚さとともに、フィルムの最終的な厚さと特性を決定する。一方、押出しフィルムは一般的に、溶融プラスチックを平らなダイに通すことで製造される平らなフィルムを指し、より均一な厚みと表面が得られます。これらの方法のどちらを選択するかは、厚み、強度、柔軟性などの望ましいフィルム特性や、特定の用途要件によって決まります。

キーポイントの説明

ブローフィルムと押出フィルムの違いとは？プラスチックフィルム製造に関する主な洞察

製造工程:
- ブローフィルム:この工程では、溶融プラスチックを円形の金型を通して押し出し、次いで空気で大きな気泡に膨らませる。その後、気泡を冷却して潰し、平坦なフィルムを形成する。この工程では、気泡の大きさや押出パラメータによって、さまざまな厚さや特性のフィルムを製造することができます。
- 押出フィルム:この工程では、溶融プラスチックを平らな金型に通すことで、より均一な厚みの平らなフィルムができる。その後、フィルムは冷却され、ロールに巻き取られる。この方法は一般的に、安定した厚みと表面特性を持つフィルムを製造するために使用されます。
フィルム特性:
- ブローフィルム:ブローンフィルム製法では、厚み、強度、柔軟性など、さまざまな特性のフィルムを製造することができる。気泡の大きさや押出パラメーターを調整することで、フィルムを厚くしたり薄くしたりすることができる。さらに、ブローフィルムは、ブロー工程でポリマー鎖が配向するため、引裂強度や耐パンク性などの機械的特性が向上することが多い。
- 押出フィルム:押出フィルムは、その均一な厚みと表面特性で知られています。通常、包装やラミネート加工など、一貫性と精度が重要な用途で使用されます。また、フラットダイ押出プロセスでは、光沢やマットといった特定の表面仕上げを施したフィルムの製造も可能です。
用途:
- ブローフィルム:ブローフィルムは、ビニール袋、シュリンクフィルム、農業用フィルムなど、柔軟性と強度が重要な用途によく使われる。また、食品包装用のバリアフィルムなど、特殊な特性を持つフィルムの製造にも適している。
- 押出フィルム:押出フィルムは、ラミネートフィルム、工業用フィルム、包装用フィルムなど、均一性と精度が要求される用途によく使用される。また、フラットダイ押出プロセスは、印刷やラベリングに使用されるような特定の表面特性を持つフィルムの製造にも使用されます。
利点と欠点:
- ブローフィルム:
  - 利点 :ブローンフィルム製法は、厚みや強度の異なる様々な特性のフィルムを製造することができる。また、大量のフィルムを生産する場合、コスト効率も高くなります。
  - デメリット :工程が複雑になり、押出パラメーターをより正確に制御する必要がある。さらに、押出フィルムと比較して、製造されるフィルムの厚みや特性にばらつきが生じる可能性があります。
- 押出フィルム:
  - 利点 :フラットダイ押出プロセスは、より均一な厚みと表面特性を持つフィルムを製造する。また、押出パラメーターの制御も容易で、より安定したフィルム特性が得られます。
  - デメリット :厚みや特性の異なるフィルムを製造するという点で、このプロセスは柔軟性に欠ける可能性がある。さらに、フィルムを大量に生産する場合には、コストが高くなる可能性がある。
設備と消耗品:
- ブローフィルム:ブローフィルム製造に必要な装置には、サーキュラーダイ、エアリング、気泡崩壊枠、冷却循環装置などがある。冷却サーキュレーター .消耗品には、プラスチック樹脂と、フィルムの特性を変更するために使用される添加剤が含まれる。
- 押出フィルム:押出フィルム製造に必要な設備には、フラットダイ、冷却ロール、巻き取り装置などがある。消耗品には、プラスチック樹脂とフィルム特性を改良するための添加剤が含まれます。

まとめると、ブロー・フィルムと押出フィルムのどちらを選択するかは、希望するフィルム特性、生産量、コスト面など、用途の具体的な要件によって決まります。どちらのプロセスにも長所と短所があり、これらの要素を十分に評価した上で決定すべきである。

総括表

アスペクト	ブローフィルム	押出フィルム
製造方法	円形のダイスを通して押し出し、気泡状に膨らませた後、崩壊させる。	平らな金型を通して押し出し、冷却してロールに巻き取る。
フィルムの特性	様々な厚み、高強度、柔軟性、優れた機械的特性。	均一な厚み、一貫した表面仕上げ（光沢/マット）。
用途	ポリ袋、シュリンクフィルム、農業用フィルム、バリアフィルム	ラミネートフィルム、工業用フィルム、包装用フィルム、印刷用フィルム
利点	幅広い特性、大量生産に適したコスト効率	均一な厚み、正確なコントロール、一貫した特性。
デメリット	工程が複雑で、厚みや特性にばらつきがある。	柔軟性に欠け、大量生産ではコストが高くなる可能性がある。