よくある質問 - 小型真空熱処理・タングステン線焼結炉

オイルフリーダイヤフラム真空ポンプを選択する際に考慮すべき要因とは？最適な性能と長寿命のためのガイド
真空度、流量、化学的適合性、および総所有コストを評価して、オイルフリーダイヤフラムポンプを選択する方法をラボで学びましょう。
ウォーターサーキュレーション真空ポンプが処理できるガスの種類は？可燃性ガス、凝縮性ガス、汚れたガスの安全な管理
ウォーターサーキュレーション真空ポンプが、可燃性、爆発性、凝縮性、粉塵を含むガスをどのように安全に処理するかを発見してください。過酷な用途向けに、堅牢なオイルフリーソリューションを提供します。
熱分解と焼却の違いは何ですか？ マテリアルリカバリー対エネルギーリカバリー
熱分解は酸素なしで廃棄物を分解して有用な製品を生成するのに対し、焼却は酸素を使って廃棄物を燃焼させエネルギーを生成します。主な違いを学びましょう。
活性炭の再生プロセスとは何ですか？使用済み活性炭のための持続可能な解決策
熱再生が使用済み活性炭をどのように回復させるかを学び、大規模な運用において廃棄に代わる費用対効果が高く持続可能な代替手段を提供します。
冶金学の利点は何ですか？優れた材料性能と効率を実現する
高度な材料開発、最適化された生産プロセス、持続可能な製造など、冶金学の主な利点を探ります。
成膜プロセスとは？薄膜コーティング技術のガイド
化学気相成長法（CVD）や物理気相成長法（PVD）など、薄膜コーティングを施すための成膜プロセスについて学びましょう。
Cvdダイヤモンドの製造にはどのくらいの時間がかかりますか？成長のタイムラインを詳しく見てみましょう
CVDダイヤモンドの作成には通常2〜4週間かかります。サイズ、技術、品質がラボグロウンダイヤモンドの成長時間にどのように影響するかを学びましょう。
真空ポンプと通常のポンプの違いは何ですか？プッシュとプルのメカニズムガイド
ポンプの核となる違いを学びましょう：通常のポンプは陽圧で流体を押し、真空ポンプは陰圧を作り出すことで流体を引きます。
熱分解の条件は何ですか？精密な制御で最適な炭化水素変換を実現
最適な炭化水素変換と製品収率のための重要な熱分解条件：温度（450～900°C）、圧力、滞留時間を学びましょう。
Cvdにおける多結晶シリコンのプロセスとは何ですか？マイクロエレクトロニクスのための精密な成膜をマスターする
ICやMEMSにおける温度制御、ガス前駆体、応用例を含む、多結晶シリコン成膜のための段階的なLPCVDプロセスを学びましょう。
半導体は薄いですか、それとも厚いですか？現代エレクトロニクスにおける微細な薄さの力
ナノメートル単位で測定される半導体の薄さが、現代のコンピューティングとエレクトロニクスの速度、効率、密度をどのように可能にしているかを探ります。
天然ゴムの熱分解とは？タイヤおよびゴム廃棄物に対する持続可能な解決策
天然ゴムの熱分解がいかにして廃棄物を貴重な油、ガス、カーボンブラックに変えるか、そして埋め立てに対する持続可能な代替手段となるかを学びましょう。
熱分解の速度はどれくらいですか？目的の製品を得るためのプロセス速度制御ガイド
熱分解の速度は、数秒から数日まで変化します。バイオ炭、バイオオイル、または合成ガスのためにプロセスを最適化するために、温度、加熱速度、原料がプロセスをどのように決定するかを学びましょう。
るつぼ炉の簡単な説明とは？研究室や職人のためのシンプルで制御された溶解のガイド
るつぼ炉の仕組み、主要コンポーネント、利点、および小規模な溶解と材料の純度を保つための理想的な用途について学びましょう。
熱分解の弱点とは？高コストと運用上の課題を乗り越える
熱分解の主な弱点（高額な初期費用、エネルギー消費、製品精製の課題など）を探り、その実現可能性を評価します。
Apcvdに対するLpcvdの利点は何ですか？優れた成膜均一性とコンフォーマリティを実現
低圧CVD (LPCVD) が常圧CVD (APCVD) に対して持つ主要な利点、特にマイクロエレクトロニクスにおける優れた成膜均一性、コンフォーマリティ、および純度についてご紹介します。
化学気相成長（Cvd）の異なる種類にはどのようなものがありますか？最適なCvd法を選択するためのガイド
熱CVD、プラズマCVD、レーザー支援CVDなど、主要なCVD技術を探り、アプリケーションに最適なプロセスを選択しましょう。
拡散接合とは？溶融せずにシームレスで高強度な接合を実現
航空宇宙や先進材料の重要な用途において、溶融や溶加材なしで、いかに拡散接合が完璧で高品位な接合を生成するかを学びましょう。
熱分解プロセスとは？廃棄物をエネルギーと貴重な材料に変える
熱分解がいかにしてバイオマス、プラスチック、タイヤを無酸素熱分解によって合成ガス、バイオオイル、バイオ炭に変換するかを学びましょう。
熱分解による水素の製造方法は？低炭素でエネルギー効率の高いクリーン水素への道
メタン熱分解が、天然ガスを水素ガスと固体炭素に熱分解することで、CO₂排出なしに水素をどのように製造するかを学びましょう。
プラズマCvdと熱Cvdの違いは何ですか？基板に合った適切な方法を選択しましょう
プラズマCVDと熱CVDの主な違いを理解しましょう。基板の耐熱性と膜品質の要件に基づいて、適切な方法を選択する方法を学びましょう。
焼鈍の標準とは何ですか？材料に合わせたカスタム熱処理レシピの習得
焼鈍の標準が材料固有である理由と、用途に応じた適切な温度、時間、冷却速度を定義する方法を学びましょう。
熱分解の生成物収率は？バイオ炭、バイオオイル、または合成ガスの出力を制御する
熱分解生成物の収率は柔軟です。バイオ炭、バイオオイル、または合成ガスの出力を最大化するために、温度、加熱速度、滞留時間を制御する方法を学びましょう。
フラッシュ熱分解プロセスとは何ですか？バイオマスとプラスチックから液体バイオオイルの収量を最大化する
フラッシュ熱分解がどのようにしてバイオマスとプラスチックを迅速に高収量の液体バイオオイルに変換するかを学びましょう。プロセス、利点、および用途を理解してください。
熱分解は一酸化炭素を生成しますか？合成ガスをエネルギーと安全性に活用する
一酸化炭素が熱分解合成ガスの主要成分である理由、燃料源としての役割、および取り扱いに関する重要な安全対策について学びましょう。
スローパイロリシスの持続時間はどれくらいですか？バイオ炭の収量を最大化するための意図的に長いプロセス
スローパイロリシスの持続時間は数時間から数日です。この長い時間がバイオオイルのためのファストパイロリシスとは対照的に、バイオ炭の生産をどのように最大化するかを学びましょう。
バイオマスの熱分解生成物は何ですか？バイオ炭、バイオオイル、合成ガスを解き明かす
バイオマス熱分解の3つの主要な生成物、バイオ炭、バイオオイル、合成ガスについて学びましょう。プロセス条件がエネルギー、燃料、土壌の健康のための収率をどのように制御するかを理解します。
ジルコニアセラミックスの焼結温度は何度ですか？1400℃～1600℃の熱プロファイルをマスターする
ジルコニアセラミックスの重要な焼結温度範囲（1400℃～1600℃）と、最適な強度と密度を得るための熱サイクル全体を制御する方法を学びましょう。
浸炭処理は寸法を変化させますか？はい、そしてその管理方法を以下に示します
浸炭処理は、鋼部品に予測可能な寸法の変化を引き起こします。その理由と、最終公差を達成するために工程後の研削をどのように計画するかを学びましょう。
灰化の利点は何ですか？精度を高め、サンプル調製を簡素化する
灰化がいかに分析精度を向上させ、微量物質を濃縮し、分析化学における国際標準に準拠しているかをご覧ください。
高周波誘導加熱はどのように機能しますか？高速、高精度、高効率の熱を解き放つ
高周波誘導加熱の原理を発見しましょう。導電性材料内部でどのように急速かつ局所的な熱を発生させ、優れたプロセス制御を実現するのか。
金は誘導加熱できますか？はい、そしてそれは高純度溶解のための優れた方法です。
渦電流を利用して金がどのように効率的に溶解されるかを発見してください。専門家向けに、迅速、クリーン、汚染のない結果を提供します。
るつぼ炉の工程とは？小ロット溶解のステップバイステップガイド
るつぼ炉の装入から注湯までの段階的なプロセスを学び、精密な小規模溶解用途におけるその利点を理解しましょう。
熱処理における連続炉とは？大量生産と一貫した熱処理を実現する
連続炉がどのようにして、大量の熱処理プロセスにおいて、部品ごとの優れた一貫性で大量生産を可能にするかを発見してください。
グラフェンの供給源は何ですか？グラファイトから高性能アプリケーションまで
天然グラファイトからCVDや化学的剥離などのスケーラブルな製造方法まで、グラフェンの主要な供給源を探り、それらが品質と用途に与える影響について考察します。
グラフェン合成の化学的手法とは？ボトムアップ方式とトップダウン方式のガイド
グラフェン合成の化学的手法を探る：高品質シートのための化学気相成長法（CVD）と、スケーラブルな生産のための化学的酸化法。
Cntの製造技術にはどのようなものがありますか？アーク放電、レーザーアブレーション、Cvdを比較してください。
主要な3つのカーボンナノチューブ（CNT）製造方法：アーク放電、レーザーアブレーション、化学気相成長法（CVD）について解説します。
ラボグロウンダイヤモンドの製造にはどれくらいの時間がかかりますか？完璧さへの道のりは数週間から数ヶ月
ラボグロウンダイヤモンドの作成には数週間から数ヶ月かかります。HPHT法とCVD法の仕組み、および成長期間に影響を与える要因について学びましょう。
Pecvdの目的は何ですか？敏感な材料のための低温薄膜堆積を実現すること
PECVDがどのようにしてプラズマを使用して低温で高品質の薄膜を堆積させ、エレクトロニクスや太陽電池のための高度な製造を可能にするかを学びましょう。
プラズマCvdとは？敏感な材料のための低温薄膜成膜を解き明かす
プラズマCVD（PECVD）は、プラスチックや半導体などの熱に弱い基板に高品質な薄膜を成膜するための低温プロセスです。
プラズマ気相成長法はどのように機能しますか？熱に弱い材料のための低温コーティングソリューション
プラズマエッチング化学気相成長法（PECVD）が、熱に弱い基板のコーティングに理想的な低温で薄膜を生成する方法を学びましょう。
高温化学気相成長（Cvd）プロセスとは？原子レベルで優れた薄膜を成長させる
高温CVDがどのようにして、半導体、コーティング、先進材料用の基板上に超高純度で耐久性のある薄膜を化学的に成長させるかを学びましょう。
グラフェン合成の課題とは？品質、スケール、コストのトレードオフを克服する
グラフェン合成における主要な課題を探ります。トップダウン法とボトムアップ法の比較から、用途に応じた品質、スケーラビリティ、コストのトレードオフまで。
Cvdに真空は必須ですか？成膜品質における圧力の役割を理解する
CVD圧力が膜の純度、均一性、成膜速度にどのように影響するかを学びましょう。研究室のニーズに合わせてAPCVDとLPCVDのどちらかを選択してください。
Lpcvdと比較して、プラズマCvd（Pecvd）が比較的低温で動作できるのはなぜですか？低温薄膜堆積のロックを解除
PECVDが低温薄膜堆積のために熱ではなくプラズマエネルギーをどのように利用し、温度に敏感な材料の加工を可能にするかを発見してください。
化学気相成長（Cvd）の構造とは何ですか？精密機器で高純度膜を構築する
CVDシステムのコアコンポーネント（ガス供給、反応室、加熱、および精密薄膜堆積のためのエネルギー源）について学びましょう。
Mocvd法とは？高純度薄膜堆積のガイド
有機金属化学気相成長法（MOCVD）が、LED、レーザー、高性能半導体向けに超高純度結晶膜を成長させる方法を学びましょう。
Apcvdの利点は何ですか？高速・低コストの薄膜成膜
APCVDの主な利点（高い成膜速度、簡単な操作、産業規模の薄膜コーティング用途におけるコスト効率）をご覧ください。
ナノチューブの成長方法とは？アーク放電、レーザーアブレーション、Cvdのガイド
ナノチューブ成長の3つの主要な方法、アーク放電、レーザーアブレーション、化学気相成長（CVD）を探ります。研究用途と産業用途でのそれぞれの長所と短所を学びましょう。
物理成膜と化学成膜の違いは何ですか？適切な薄膜技術を選びましょう
PVDとCVDの根本的な違いを理解しましょう。PVDは物理的なコーティングプロセスであり、CVDは薄膜のための化学的な成長プロセスです。
ろう付け接合部を再加熱することは可能ですか？修理、分解、ろう付け後のプロセスのためのガイド
修理、分解、または熱処理のためにろう付け接合部を再加熱する際のリスクと適切な技術について学びます。冶金学とベストプラクティスを理解しましょう。
ろう付け接合は強力ですか？はい、母材よりも強力になり得ます
毛細管現象、精密な接合設計、および冶金学的結合を通じて、適切に実行されたろう付け接合がいかに優れた強度を達成するかをご覧ください。
ろう付けと半田付けではどちらが強いですか？用途に応じた最大の接合強度を実現する
ろう付けは半田付けよりも強力な冶金学的結合を形成します。最適な強度、耐熱性、耐久性を得るために、それぞれのプロセスをいつ選択すべきか学びましょう。
アルカリ融解炉を使用する技術的な利点は何ですか？炭素繊維の引張強度を維持する
アルカリ融解炉が、繊維の完全性を維持するために低温溶解を使用することで、炭素繊維回収において熱分解よりも優れている理由を学びましょう。
コールドプレスと比較した場合のスパークプラズマ焼結（Sps）炉を使用する利点は何ですか？Llto密度を向上させる
SPS焼結が、限られたコールドプレス法と比較して、LLTO電解質で98%以上の密度と優れたイオン伝導率を達成する方法をご覧ください。
産業用ボックス抵抗炉は、Gh3535合金の長期熱暴露実験にどのように貢献しますか？
産業用ボックス抵抗炉が、GH3535合金の微細構造の安定性と炭化物成長を研究するための2000時間の熱暴露試験をどのように可能にするかをご覧ください。
Moo3/Go複合ナノパウダーの処理において、実験用乾燥オーブを使用する必要性は何ですか？ここで確認してください。
純度、オイル適合性、および正確な試験データを確保するために、MoO3/GOナノパウダー合成において実験用乾燥オーブがなぜ重要なのかを学びましょう。
焼結プロセスを表す他の用語にはどのようなものがありますか？必須産業用語集
金属・セラミックス産業における、粉末冶金、焼成、固結などの焼結の一般的な同義語を学びましょう。
熱分解は公害ゼロですか？その環境への影響をバランスの取れた視点から見る
熱分解は本質的に公害ゼロではありません。その環境への影響は、システムの設計、原料の調達、運転管理に依存します。トレードオフを学びましょう。
Pecvdは何度で行われますか？薄膜堆積プロセスを最適化する
主要なPECVD温度範囲（200°C～400°C）と、それが半導体やプラスチックなどの基板の膜品質にどのように影響するかを学びましょう。
温度制御熱分解とは何ですか？熱をマスターして廃棄物を燃料、炭、またはガスに変える方法
熱分解における正確な温度制御が、有機廃棄物からバイオ炭、バイオオイル、または合成ガスのどれを生成するかを決定する方法を学びましょう。
なぜPecvdは比較的低温で高い成膜速度を達成できるのでしょうか？効率的で低温での成膜を可能にする方法を解き明かす
PECVDがいかにして熱の代わりにプラズマエネルギーを利用し、敏感な基板上での高速かつ低温の薄膜成膜を実現するかをご覧ください。
グラフェンを大量生産する方法はありますか？Cvd技術で工業規模の生産を実現
化学気相成長法（CVD）が、高度なエレクトロニクスや材料科学向けの高品質グラフェンシートの大量生産をどのように可能にするかをご覧ください。
熱分解と触媒分解の違いとは？バイオマスに最適なプロセスの選択
熱分解対触媒分解：プロセス、温度、バイオオイルの品質、コストにおける主な違い。プロジェクトの目標に最適な方法を選択してください。
炭素繊維リサイクルの後処理段階における実験用オーブンの役割は何ですか？繊維形態の最適化
リサイクルプロセスにおける正確な機械的試験のために、実験用オーブンが残留溶剤を除去し、炭素繊維の形態を回復する方法を学びましょう。
セラミック管の用途とは？過酷な環境に対応する究極のガイド
高温炉、高電圧システム、腐食性用途におけるセラミック管の主要な用途を発見してください。それらがいかに信頼性を確保するかを学びましょう。
石炭熱分解にフロー制御固定床石英反応器が好まれるのはなぜですか？高温データの一貫性を確保してください
石炭熱分解研究に石英反応器が不可欠である理由を学びましょう。石英反応器は、950℃までの化学的不活性と熱安定性を提供します。
セラミックエナメルガラスの製造において、高温炉はどのような役割を果たしますか？ 永久的な融着を実現する
高温炉が650℃の融着プロセスをどのように促進し、耐久性があり耐候性に優れたセラミックエナメルガラス表面を作成するかを学びましょう。
高精度オーブンは、水熱酸化生成物の後処理にどのように貢献しますか？データの純度を確保する
厳格な120℃の熱処理による水分除去を通じて、高精度オーブンが正確なAlOOH変換率をどのように保証するかを学びましょう。
アニーリング炉は、色素増感太陽電池（Dssc）の光陽極に使用される酸化鉄（Α-Fe2O3）ナノフィルムの性能にどのように影響しますか？
200℃での制御焼鈍が、粒子焼結と電子輸送チャネルを改善することにより、DSSC用のα-Fe2O3ナノフィルムを強化する方法を学びましょう。
Gh3535合金固溶处理的目的是什么？使用Kintek炉实现均匀的微观结构
了解为什么GH3535镍基合金需要高温加热和水淬，以确保微观结构的均匀性和性能。
スパークプラズマ焼結（Sps/Fast）を使用する技術的な利点は何ですか？真珠層のようなアルミナの靭性を解き放つ
スパークプラズマ焼結（SPS）が真珠層のようなアルミナの微細構造を維持し、結晶粒成長を防いで材料の靭性を向上させる方法を学びましょう。
Tio2の相転換にプログラム制御炉が必要なのはなぜですか？アナターゼナノチューブを完璧に実現する
プログラム加熱による非晶質TiO2から安定なアナターゼナノチューブへの変換に、精密な熱制御が不可欠である理由を学びましょう。
長時間の乾燥に真空オーブンを使用する目的は何ですか？複合高分子電解質の前処理の最適化
高分子電解質膜に真空オーブンが不可欠な理由を学びましょう：溶媒の除去、劣化の防止、高いイオン伝導率の確保。
高温蒸気酸化試験システムは、モリブデン合金被覆材の安全性検証にどのように役立ちますか？
蒸気酸化システムが1500℃までのLOCA条件をどのようにシミュレートし、原子力用モリブデン合金被覆材の安全性と完全性を検証するかをご覧ください。
グリセロールエーテル化における実験室用真空圧力システムの役割は何ですか？純度と収率の向上
真空システムが、精密な分離、溶媒回収、熱保護を通じてグリセロールエーテル化の後処理を最適化する方法を学びましょう。
Lagp作製における焼結炉の役割とは？全固体電解質の性能を最適化する
高温焼結炉が、優れたLAGP全固体電解質のために、高密度化とNASICON相形成をどのように促進するかを学びましょう。
Hps触媒調製における実験用乾燥オーブンの役割は何ですか？含浸プロセスを最適化する
実験用乾燥オーブンがHPS触媒調製における精密な溶媒除去と均一な金属分布をどのように可能にするかを学びましょう。
Fc-Cvd装置はCntエアロゲル合成においてどのような役割を果たしますか？高多孔質3Dナノ構造の製造
超軽量・高強度材料を実現するカーボンナノチューブエアロゲルの連続的・基板フリー成長をFC-CVD装置がいかに可能にするかをご覧ください。
機械的合金化の後、HipまたはSpsを使用する理由とは？完全な密度と構造的完全性を達成する
HIPとSPSが、多主成分合金を高密度、高性能の固体部品に統合するために不可欠である理由を学びましょう。
真空反応器は、触媒担体の疎水性改質をどのように促進しますか？バイオディーゼル効率の最大化
真空反応器がメソポーラスシリカへの精密なグラフトを可能にし、触媒の失活を防ぎ、バイオディーゼル生産の寿命を延ばす方法を学びましょう。
ジルコニウム陽極酸化にPtfe反応容器が必要なのはなぜですか？純度と耐薬品性を確保する
PTFE反応容器がジルコニウム陽極酸化に不可欠である理由を発見してください。腐食性のフッ化物を耐え、高純度のナノポア成長を確保します。
硬度を高めるための最も一般的な熱処理プロセスは何ですか？鋼の焼入れと焼戻しをマスターする
硬度を高めるための最も一般的な熱処理である鋼の焼入れについて、最適な結果を得るための重要な焼入れと焼戻しの手順を含めて学びましょう。
温度は熱分解にどのように影響しますか？バイオ炭から合成ガスまでの主要な生成物収量
温度が熱分解の生成物をどのように制御するかを学びましょう：低温ではバイオ炭、中温ではバイオオイル、高温では合成ガス。
高速熱分解はどのくらい効率的ですか？高収率バイオオイル生産によるバイオマス変換の最大化
バイオマスをバイオオイル、バイオ炭、合成ガスに変換する高速熱分解の効率を探ります。その高収率、自己持続型エネルギー循環、および物流上の利点について学びます。
異種金属のろう付けは可能ですか？溶融させずに強力で信頼性の高い接合を実現
ろう付けが、ステンレス鋼、銅、ニッケルなどの異種金属間に強力な接合をどのように生み出すかを発見し、精密な熱制御で溶接の複雑さを回避します。
バイオオイルの生産プロセスとは？熱分解による段階的なガイド
熱分解が木材廃棄物などのバイオマスをどのようにしてバイオオイル（高度バイオ燃料の主要な中間体）に変換するかを学びましょう。プロセス、利点、課題を発見してください。
どのような産業でタングステンが使用されていますか？産業用途における極度の熱と硬度の活用
建設、採掘、金属加工、高温製造において、タングステンの比類のない耐熱性と硬度がどのように活用されているかをご覧ください。
ジルコニア焼結の問題点とは？完璧な適合のために体積収縮をマスターする
歯科修復物における適合不良、反り、強度低下を防ぐため、ジルコニア焼結の20～25%の収縮を制御する方法を学びましょう。
ジルコニア焼結とは？ 永続的で精密な歯科修復物の鍵
ジルコニア焼結が、精密な熱処理と制御された収縮によって、軟らかいミリングされたジルコニアをどのように強靭で高密度な最終修復物に変換するかを学びましょう。
ラボグロウンダイヤモンドの育成にはどのような装置が使われていますか？HphtおよびCvdダイヤモンド成長システムを解説
HPHTダイヤモンドプレスとCVDリアクターについて学びましょう。これらは、採掘された石と化学的に同一のラボグロウンダイヤモンドを作成するために使用される主要な装置です。
ラボグロウンダイヤモンドとCvdダイヤモンドの違いは何ですか？2つの主要な生成方法を理解する
CVDはラボグロウンダイヤモンドを生成する方法の1つです。CVDとHPHTのプロセスの違いと、それらがダイヤモンド選びにどのように影響するかを学びましょう。
プラズマCvd（化学気相成長法）とは何ですか？低温薄膜堆積を可能にする技術
PECVD（プラズマ強化化学気相成長法）がいかにしてプラスチックや電子機器などの温度に敏感な基板への高品質な薄膜コーティングを可能にするかを発見してください。
プラズマ窒化層の厚さはどのくらいですか？0.05Mmから0.5Mmまで、お客様のニーズに合わせてケース深さを調整します
プラズマ窒化層の厚さは一定ではありません。特定の耐摩耗性、耐疲労性、耐食性のために、50ミクロンから500ミクロンまで制御する方法を学びましょう。
誘導溶解炉の設計とは？非接触で効率的な金属溶解をマスターする
誘導溶解炉の核となる設計（電源、水冷コイル、るつぼ）を探求します。電磁誘導がいかにクリーンで迅速な溶解を可能にするかを学びましょう。
薄膜技術はどこで利用されていますか？現代のエレクトロニクス、エネルギー、イノベーションを支える技術
半導体、太陽電池、ディスプレイ、保護コーティングにおいて、薄膜技術がどのように利用され、現代のエレクトロニクスや先端材料の創造に貢献しているかを発見してください。
ホットプレス鋼のプロセスとは？ホットスタンピングで超高強度を実現
ホットプレス鋼（プレス硬化）が、加熱、成形、金型内焼入れによってホウ素鋼をいかにして強く軽量な部品に変えるかをご覧ください。
プラズマ活性化気相成長法とは何ですか？低温コーティングソリューション
プラズマ活性化気相成長法が、プラスチックや電子機器などの熱に弱い材料に、低温で高品質な薄膜を形成できる仕組みをご覧ください。
バイオ炭を作るのに使われる機械は何ですか？ 熱分解炉の解説
熱分解炉がどのようにして、低酸素環境でバイオマスを加熱し、温度と時間を制御して目的に合ったバイオ炭を生成するのかをご紹介します。
熱CvdとPecvdの違いは何ですか？適切な薄膜成膜方法の選び方
熱CVDは結晶膜に高温を使用し、PECVDは敏感な基板に低温成膜するためにプラズマを使用します。主な違いを学びましょう。