ナノチューブの成長方法には、主にレーザーアブレーション、アーク放電、化学気相成長（CVD）の3つの主な手法があり、商業的にはCVDが主流である。さらに、プラズマエンハンスト化学気相成長法（PECVD）や、二酸化炭素やメタンなどの代替原料の使用など、これらの手法のバリエーションや進歩もある。
レーザーアブレーションとアーク放電：
これらは、カーボン・ナノチューブを製造するための伝統的な方法である。レーザーアブレーションはレーザーで炭素を気化させるもので、アーク放電は炭素電極間に大電流のアークを発生させ、炭素の気化に必要な熱を発生させるものである。どちらの方法も高温を必要とし、効果的ではあるが、そのエネルギー強度とプロセスの複雑さのため、商業環境ではあまり一般的に使用されていない。化学気相成長法（CVD）：
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CVDは、カーボン・ナノチューブの商業生産に最も普及している方法である。CVDは、触媒を塗布した基板上で炭素含有ガスを高温（通常800℃以上）で分解する方法である。触媒粒子は、核生成サイトを提供することでナノチューブの成長を促進する。CVDでは、ナノチューブの特性や配向をよりよく制御できるため、さまざまな用途に適している。改良型CVD法：
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プラズマエンハンスト化学気相成長法（PECVD）： この方法では、プラズマを使用してCVDの化学反応を促進するため、成膜温度を低くすることができる（400℃以下になる可能性がある）。これは、電界放出デバイス用のガラスなど、温度に敏感な基板への成膜が必要な用途に有益である。PECVDは反応物の活性を高め、ナノチューブの成長をより効率的かつ制御できるようにする。
代替原料の使用： CVDの技術革新には、一酸化炭素、溶融塩中で電気分解して回収した二酸化炭素、メタンの熱分解などの利用が含まれる。これらの方法は、廃棄物やグリーン原料を利用することで、環境への影響を減らし、コストを下げることを目的としている。例えば、メタン熱分解はメタンを水素とナノチューブを含む固体炭素に変換し、炭素排出を効果的に隔離する。
課題と考察
