製品 熱機器 CVDおよびPECVD炉 RF PECVD システム 高周波プラズマ化学蒸着
RF PECVD システム 高周波プラズマ化学蒸着

CVDおよびPECVD炉

RF PECVD システム 高周波プラズマ化学蒸着

商品番号 : KT-RFPE

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


周波数
RF周波数 13.56MHZ
加熱温度
最大200℃
真空チャンバー寸法
Ф420mm×400mm
ISO & CE icon

配送:

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RF-PECVD は、「Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition」の頭字語です。ゲルマニウムおよびシリコン基板上にDLC(ダイヤモンドライクカーボン膜)を成膜します。 3~12umの赤外線波長範囲で利用されます。

このプロセスには、シランと窒素などの前駆体ガスの混合ガスをイオン化してプラズマを生成する高周波発生器の使用が含まれます。プラズマ エネルギーは前駆体ガスを反応種に分解し、互いに反応して基板上に堆積します。 RF PECVD 技術でプラズマ エネルギーを使用すると、より低い温度で高品質の膜を堆積できるため、このプロセスはシリコン ウェーハなどの温度に敏感な基板に適しています。

コンポーネントと機能

この装置は、真空チャンバー、真空ポンプシステム、陰極および陽極ターゲット、RF 源、膨張式ガス混合システム、コンピューター制御キャビネットシステムなどで構成されており、シームレスなワンボタンコーティング、プロセスの保管と検索、アラーム機能、信号およびバルブを可能にします。スイッチングだけでなく、包括的なプロセス操作のログ記録も可能です。

詳細と例

RF pecvd システム
RF pecvd システム
RF PECVD薄膜成長
RF PECVD薄膜成長
RF PECVD コーティング テスト 1
RF PECVD コーティング
RF PECVD コーティング
RF PECVD コーティング

技術仕様

主要装備部

装備形態
  • ボックスタイプ:水平トップカバーがドアを開き、成膜室と排気室が溶接一体化されています。
  • 機械全体: メインエンジンと電気制御キャビネットは統合設計です (真空チャンバーは左側にあり、電気制御キャビネットは右側にあります)。
真空室
  • 寸法:Ф420mm (直径) × 400mm (高さ)。 0Cr18Ni9の高品質SUS304ステンレス鋼を使用し、内面は研磨されており、粗いはんだ付けのない繊細な仕上がりが要求され、チャンバー壁には冷却水パイプがあります。
  • 空気抽出ポート:前後20mm間隔の二重層304ステンレスメッシュ、ハイバルブステムの防汚バッフル、排気管口の空気均一化プレートにより汚染を防ぎます。
  • 密閉およびシールド方法: 上部チャンバードアと下部チャンバーは真空を密閉するためにシールリングで密閉され、ステンレス鋼ネットワークチューブは外部で無線周波数源を隔離するために使用され、無線周波数信号によって引き起こされる人体への危害を遮断します。 ;
  • 観察窓:120mmの観察窓が前面と側面に2つ設置されており、防汚ガラスは高温や放射線に耐性があり、基板の観察に便利です。
  • エアフローモード: チャンバーの左側は分子ポンプによってポンピングされ、右側は空気が膨張してチャージとポンピングの対流作業モードを形成し、ガスがターゲット表面に均一に流れてプラズマに入るようにします。炭素膜を完全にイオン化して堆積させる領域。
  • チャンバー材質:真空チャンバー本体と排気口は0Cr18Ni9の高品質SUS304ステンレス材を使用し、トップカバーは高純度アルミニウムを使用し、トップの軽量化を図っています。
ホストスケルトン
  • 形鋼製(材質:Q235-A)、チャンバー本体と電気制御盤が一体設計です。
水冷システム
  • パイプライン: 主要な入口および出口配水パイプはステンレス鋼パイプで作られています。
  • ボールバルブ: すべての冷却コンポーネントには 304 ボールバルブを介して個別に水が供給され、水の入口パイプと出口パイプには色の区別と対応する標識があり、水出口パイプの 304 ボールバルブは個別に開閉できます。ターゲット、RF電源、チャンバー壁等には水流防止装置が装備されており、水道管の閉塞を防止する断水警報装置も備えています。すべての水流アラームは産業用コンピューターに表示されます。
  • 水流表示: 下部ターゲットには水流と温度の監視があり、温度と水流は産業用コンピュータに表示されます。
  • 冷水と温水の温度: フィルムがチャンバー壁に堆積されるとき、水を冷却するために 10 ~ 25 度の冷水を通過させ、チャンバーのドアが開くと冷水が送られます。 30〜55度のぬるま湯を通します。
制御盤
  • 構造:縦型キャビネットを採用し、計器設置キャビネットは19インチの国際標準制御キャビネット、その他の電気部品設置キャビネットは背面ドア付きの大型パネル構造です。
  • パネル:制御盤内の主要な電気部品はすべてCE認証またはISO9001認証を通過したメーカーから選択されています。パネルに一連の電源ソケットを取り付けます。
  • 接続方法: 制御キャビネットとホストは結合構造で、左側は部屋本体、右側は制御キャビネット、下部には専用のワイヤスロット、高電圧と低電圧が装備されています。 RF 信号は干渉を軽減するために分離およびルーティングされます。
  • 低電圧電気: 機器への信頼性の高い電源供給を保証するフレンチ シュナイダー エア スイッチとコンタクタ。
  • ソケット: 予備ソケットと計装ソケットが制御盤に設置されています。

真空システム

到達真空度
  • 2×10-4 Pa≤24時間の雰囲気にします(室温、真空チャンバーは清潔です)。
真空復帰時間
  • 雰囲気を 3×10 -3 Pa≤15 分間にします (室温、真空チャンバーは清潔で、バッフル、傘立てがあり、基板はありません)。
圧力上昇率
  • ≤1.0×10 -1 Pa/h
真空システム構成
  • ポンプセットの構成: バッキングポンプ BSV30 (寧波ボス) + ルーツポンプ BSJ70 (寧波ボス) + 分子ポンプ FF-160 (北京);
  • ポンピング方法:ソフトポンピング装置によるポンピング(ポンピング中の基板への汚染を軽減するため)。
  • パイプ接続: 真空システムパイプは 304 ステンレス鋼で作られ、パイプのソフト接続は次の材質で作られています。
  • 金属製ベローズ。各真空バルブは空気圧バルブです。
  • 空気吸引口:蒸発プロセス中に膜材料が分子ポンプを汚染するのを防ぎ、ポンプ効率を向上させるために、チャンバー本体の空気吸引口とチャンバー本体の空気吸引口の間に、分解および洗浄が容易な可動式隔離板が使用されています。作業室。
真空系測定
  • 真空表示: 3 つの低値と 1 つの高値 (ZJ52 規制の 3 グループ + ZJ27 規制の 1 グループ);
  • 高真空計:ZJ27電離計は作業室近くの真空ボックスのポンプ室上部に設置されており、測定範囲は1.0×10 -1 Pa〜5.0×10 -5 Paです。
  • 低真空ゲージ: ZJ52 ゲージの 1 セットは真空ボックスのポンプ室の上部に取り付けられ、もう 1 セットは粗引きポンプのパイプに取り付けられます。測定範囲は 1.0×10 +5 Pa ~ 5.0×10 -1 Pa です。
  • 動作規定: CDG025D-1 容量性膜ゲージがチャンバー本体に取り付けられ、測定範囲は 1.33×10 -1 Pa ~ 1.33×10 +2 Pa、蒸着およびコーティング中の真空検出、定真空バタフライ バルブと組み合わせて使用使用。
真空システムの動作真空手動選択と真空自動選択の 2 つのモードがあります。
  • 日本のオムロン PLC は、すべてのポンプ、真空バルブの動作、および膨張停止バルブの動作の連動関係を制御し、誤操作の場合に機器を自動的に保護できるようにします。
  • ハイバルブ、ローバルブ、プレバルブ、ハイバルブバイパスバルブ、インポジション信号はPLC制御信号に送信され、より包括的なインターロック機能を確保します。
  • PLCプログラムは、空気圧、水流、ドア信号、過電流保護信号など、機械全体の各障害点の警報機能を実行でき、問題を迅速かつ便利に見つけることができます。 ;
  • 15 インチのタッチ スクリーンは上部のコンピューターであり、PLC は下部のコンピューター監視および制御バルブです。各コンポーネントとさまざまな信号のオンライン監視は、分析と判断のために適時に産業用制御設定ソフトウェアに送り返され、記録されます。
  • 真空異常または電源遮断時には、真空バルブの分子ポンプは閉状態に戻ります。真空バルブにはインターロック保護機能が装備されており、各シリンダーの空気入口にはカットオフバルブ調整装置が装備されており、シリンダーの閉状態を表示するセンサーを設定する位置があります。
真空試験
  • GB11164真空コーティング機の一般的な技術条件による。

暖房システム

  • 加熱方式:ヨウ素タングステンランプ加熱方式。
  • 電源レギュレータ: デジタル電源レギュレータ;
  • 加熱温度: 最高温度 200 °C、電力 2000 W/220 V、制御可能および調整可能なディスプレイ、±2 °C 制御;
  • 接続方法: 素早い挿入と素早い取り出し、汚れ防止のための金属製シールド カバー、および人員の安全を確保するための絶縁された電源供給源。

RF高周波電源

  • 周波数:RF周波数13.56MHZ;
  • 電力: 0-2000W 連続的に調整可能。
  • 機能: 全自動インピーダンスマッチング機能調整、反射機能を非常に低く保つための全自動調整、内部反射0.5%以内、手動および自動変換調整機能付き。
  • 表示:バイアス電圧付き、CTコンデンサ位置、RTコンデンサ位置、設定電力、反射機能表示、通信機能付き、タッチスクリーン通信、設定ソフトウェア上のパラメータの設定および表示、チューニングライン表示など。

カソード アノード ターゲット

  • 陽極ターゲット:陰極ターゲットとしてφ300mm銅基板を使用し、動作時の温度が低く、冷却水も不要です。
  • カソードターゲット:φ200mm銅水冷カソードターゲット、作業中の温度が高く、内部は冷却水であり、作業中の安定した温度を確保するために、アノードとカソードターゲット間の最大距離は100〜250mmです。

インフレコントロール

  • 流量計: 4 方向英国流量計が使用され、流量は 0 ~ 200SCCM、圧力表示、通信設定パラメータ、ガスの種類を設定できます。
  • ストップバルブ: Qixing Huachuang DJ2C-VUG6 ストップバルブは流量計と連動し、ガスを混合し、環状膨張装置を介してチャンバーに充填し、ターゲット表面に均一に流れます。
  • 前段ガス貯蔵ボトル: 主にフラッシング変換ボトルで、C4H10 液体を蒸発させ、流量計の前段パイプラインに入ります。ガス貯蔵ボトルには圧力デジタル表示 DSP 機器が搭載されており、圧力以上の圧力および低圧アラーム プロンプトを実行します。
  • 混合ガスバッファーボトル:バッファーボトルには後段で4つのガスが混合されます。混合後、バッファーボトルからチャンバーの底部と上部まで排出され、そのうちの 1 つは独立して閉じることができます。
  • 膨張装置:チャンバー本体のガス回路の出口にある均一なガスパイプライン。これはターゲット表面に均一にチャージされ、コーティングを均一にする方が優れています。

制御システム

  • タッチ スクリーン: TPC1570GI タッチ スクリーンをホスト コンピュータ + キーボードとマウスとして使用します。
  • 制御ソフトウェア:表形式のプロセスパラメータ設定、アラームパラメータ表示、真空パラメータ表示と曲線表示、RF電源とDC直流電源パラメータの設定と表示、すべてのバルブとスイッチの動作状態記録、プロセス記録、アラーム記録、真空記録パラメータ、約半年保存でき、装置全体のプロセス動作を1秒でパラメータを保存します。
  • PLC: オムロン PLC は、さまざまなコンポーネントやインポジションスイッチ、制御バルブ、さまざまなコンポーネントのデータを収集し、設定ソフトウェアでデータの対話、表示、制御を実行する下位コンピュータとして使用されます。これはより安全で信頼性があります。
  • 制御ステータス: ワンボタンコーティング、自動真空引き、自動一定真空、自動加熱、自動多層プロセス蒸着、ピックアップおよびその他の作業の自動完了。
  • タッチスクリーンの利点: タッチスクリーン制御ソフトウェアは変更できません。安定した操作はより便利で柔軟ですが、保存されるデータの量は制限されており、パラメータを直接エクスポートでき、プロセスに問題がある場合に使用できます。 6. アラーム: 音と光のアラーム モードを採用し、構成アラーム パラメータ ライブラリにアラームを記録します。将来いつでもクエリを実行でき、保存されたデータはいつでもクエリして呼び出すことができます。

一定の真空

  • バタフライバルブ定真空:DN80バタフライバルブはInficon CDG025容量性フィルムゲージと連携して定真空を実現します。欠点は、バルブポートが汚れやすく、掃除が難しいことです。
  • Valve Position Mode: 位置制御モードを設定します。

水道、電気、ガス

  • メインの入口パイプと出口パイプはステンレス鋼で作られており、非常用の水入口が装備されています。
  • 真空チャンバーの外側の水冷パイプはすべて、ステンレス製のクイックチェンジ固定ジョイントとプラスチック製の高圧(漏れや破損がなく長期間使用できる高品質の水道管)、および水の入口と出口のプラスチックを採用しています。高圧水道管は 2 つの異なる色で表示し、対応するマークを付ける必要があります。ブランドAirtek。
  • 真空チャンバー内の水冷管はすべて高品質SUS304材を使用しており、
  • 水道回路とガス回路には、それぞれ安全・安心な高精度表示の水圧計と空圧計を設置しています。
  • カーボン皮膜機の水流用8Pチラーを搭載。
  • 6KW給湯機を搭載しており、ドアを開けると室内にお湯が流れます。

セキュリティ保護要件

  • 機械には警報装置が装備されています。
  • 水圧または空気圧が規定の流量に達しない場合、すべての真空ポンプとバルブが保護され起動できなくなり、警報音と赤色信号灯が表示されます。
  • 機械が通常の作業プロセスにあるとき、水圧または空気圧が突然不足すると、すべてのバルブが自動的に閉じ、警報音と赤色信号灯が表示されます。
  • オペレーティング システムに異常がある場合 (高電圧、イオン源、制御システム)、アラーム音が鳴り、赤色の信号灯が点灯します。
  • 高電圧がオンになり、保護警報装置が付いています。

作業環境要件

  • 周囲温度:10~35℃、
  • 相対湿度: 80% 以下。
  • 設備の周囲の環境も空気もきれいです。電気製品やその他の金属表面の腐食を引き起こしたり、金属間の電気伝導を引き起こす可能性のある塵やガスがあってはなりません。

機器の電力要件

  • 水源:工業用軟水、水圧0.2~0.3Mpa、水量~60L/min、給水温度≤25°C;水道管接続部1.5インチ。
  • エア源:エア圧力0.6MPa、
  • 電源:三相5線式380V、50Hz、電圧変動範囲:線間電圧342~399V、相電圧198~231V、周波数変動範囲:49~51Hz。機器の消費電力: ~ 16KW;接地抵抗 ≤ 1Ω;
  • 吊り上げ要件: 自作の 3 トン クレーン、吊り上げドア 2000X2200mm 以上

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

あなたのために設計

KinTek は世界中の顧客に高度なカスタムメイドのサービスと機器を提供しており、当社の専門チームワークと豊富な経験豊富なエンジニアは、ハードウェアおよびソフトウェア機器の要件に合わせてカスタマイズすることができ、お客様が独自のパーソナライズされた機器とソリューションを構築できるよう支援します。

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FAQ

PECVD法とは何ですか?

PECVD (プラズマ化学気相成長) は、マイクロ電子デバイス、太陽電池、およびディスプレイ パネルに薄膜を堆積するために半導体製造で使用されるプロセスです。 PECVD では、前駆体はガス状態で反応チャンバーに導入され、プラズマ反応媒体の助けにより、CVD よりもはるかに低い温度で前駆体が解離します。 PECVD システムは、優れた膜均一性、低温処理、および高スループットを提供します。これらは幅広い用途で使用されており、高度な電子デバイスの需要が成長し続けるにつれて、半導体業界でますます重要な役割を果たすことになります。

PECVD は何に使用されますか?

PECVD (プラズマ化学気相成長) は、集積回路を製造する半導体業界だけでなく、太陽光発電、トライボロジー、光学、生物医学の分野でも広く使用されています。マイクロ電子デバイス、太陽電池、ディスプレイ パネル用の薄膜を堆積するために使用されます。 PECVD は、一般的な CVD 技術だけでは作成できない独自の化合物と膜、および化学的および熱的安定性を備えた高い耐溶剤性と耐腐食性を示す膜を生成できます。また、広い表面上で均質な有機および無機ポリマーを製造したり、トライボロジー用途向けのダイヤモンド状カーボン (DLC) を製造したりするためにも使用されます。

PECVD の利点は何ですか?

PECVD の主な利点は、より低い堆積温度で動作できること、凹凸のある表面での適合性とステップ カバレッジの向上、薄膜プロセスのより厳密な制御、および高い堆積速度です。 PECVD を使用すると、従来の CVD 温度ではコーティングされるデバイスや基板に損傷を与える可能性がある状況でも適用できます。 PECVD は、より低い温度で動作することにより、薄膜層間の応力を低減し、高効率の電気的性能と非常に高い基準での接合を可能にします。

ALD と PECVD の違いは何ですか?

ALD は、原子層の厚さの分解能、高アスペクト比の表面とピンホールのない層の優れた均一性を可能にする薄膜堆積プロセスです。これは、自己制限反応における原子層の連続的な形成によって達成されます。一方、PECVD では、プラズマを使用して原料と 1 つ以上の揮発性前駆体を混合し、原料を化学的に相互作用させて分解します。このプロセスでは高圧で熱を使用するため、膜厚を時間/電力で管理できる、より再現性の高い膜が得られます。これらの膜はより化学量論的で密度が高く、より高品質の絶縁膜を成長させることができます。

PECVDとスパッタリングの違いは何ですか?

PECVD とスパッタリングはどちらも薄膜の堆積に使用される物理蒸着技術です。 PECVD は拡散ガス駆動のプロセスであり、スパッタリングは見通し内堆積ですが、非常に高品質の薄膜が得られます。 PECVD は、溝、壁などの凹凸のある表面をより良好にカバーし、高い適合性を実現し、独自の化合物やフィルムを生成できます。一方、スパッタリングは複数の材料の微細層の堆積に適しており、多層および多段階のコーティング システムを作成するのに理想的です。 PECVD は主に半導体産業、トライボロジー、光学、生物医学の分野で使用され、スパッタリングは主に誘電体材料とトライボロジーの用途に使用されます。
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PECVD (プラズマ化学気相成長) は、さまざまな基板上にコーティングを作成するために広く使用されている薄膜堆積プロセスの一種です。このプロセスでは、プラズマを使用してさまざまな材料の薄膜を基板上に堆積します。

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化学気相成長 (CVD) の概要

化学気相成長 (CVD) の概要

化学蒸着 (CVD) は、ガス状反応物質を使用して高品質の薄膜やコーティングを生成するコーティング プロセスです。

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PECVD プロセスのステップバイステップ ガイド

PECVD プロセスのステップバイステップ ガイド

PECVD は、プラズマを使用して気相前駆体と基板間の化学反応を促進する化学蒸着プロセスの一種です。

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化学気相成長法(CVD)の利点と欠点

化学気相成長法(CVD)の利点と欠点

化学気相成長法(CVD)は、様々な産業で広く使用されている汎用性の高い薄膜形成技術です。その長所、短所、新しい応用の可能性を探る。

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PECVD がマイクロ電子デバイスの製造に不可欠な理由

PECVD がマイクロ電子デバイスの製造に不可欠な理由

PECVD (プラズマ化学蒸着) は、マイクロエレクトロニクス デバイスの製造で使用される一般的な薄膜蒸着技術です。

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コーティング用途におけるPECVDとHPCVDの性能の比較

コーティング用途におけるPECVDとHPCVDの性能の比較

PECVD と HFCVD はどちらもコーティング用途に使用されますが、堆積方法、性能、特定の用途への適合性の点で異なります。

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CVDプロセスを成功させるための主要な材料

CVDプロセスを成功させるための主要な材料

CVD プロセスの成功は、プロセス中に使用される前駆体の入手可能性と品質に依存します。

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PECVD 装置メンテナンスの総合ガイド

PECVD 装置メンテナンスの総合ガイド

PECVD 装置の最適なパフォーマンス、寿命、安全性を確保するには、PECVD 装置の適切なメンテナンスが不可欠です。

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PECVD 手法を理解する

PECVD 手法を理解する

PECVD は、さまざまな用途の薄膜の製造に広く使用されているプラズマ化学蒸着プロセスです。

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