PECVD（Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition）は、従来のCVD（Chemical Vapor Deposition）よりも優れており、その主な理由は、蒸着温度が低いこと、凹凸のある表面でのステップカバレッジが向上していること、薄膜プロセスの制御が優れていること、蒸着速度が速いことです。
低い蒸着温度：
CVDプロセスでは600℃から800℃の温度が必要とされることが多いのに対し、PECVDでは室温から350℃と、従来のCVDと比較してかなり低い温度で動作します。この低温動作は、特に基板材料が高温に耐えられない用途において、コーティングされる基板やデバイスへの熱損傷を防ぐ上で極めて重要です。また、熱応力の低減により、フィルムと基材との熱膨張・収縮係数の違いによる層間剥離やその他の構造不良のリスクも最小限に抑えることができます。凸凹面への段差追従性が向上：
CVDはガス拡散に依存しているため、複雑な表面や凹凸のある表面でも、本質的に優れたカバレッジを提供します。しかし、PECVDはプラズマを使用することで、これをさらに一歩進め、基板を取り囲み、直接見えない部分や手の届かない部分でも均一な成膜を実現します。これは、微細で凹凸の多いマイクロエレクトロニクスでは特に重要で、正確で均一な成膜が要求されます。
薄膜プロセスの厳密な制御：
PECVDではプラズマを使用するため、さまざまなパラメーターを微調整して蒸着膜の特性を制御することができます。これには、膜の密度、硬度、純度、粗さ、屈折率の調整が含まれます。このような精密な制御は、半導体から光学コーティングまで、幅広い用途で望ましい性能特性を達成するために極めて重要である。
より高い蒸着速度：
