誘導溶解炉は、誘導加熱を利用して鉄、鋼、銅、アルミニウム、貴金属などの金属を溶解する電気炉です。このタイプの炉は、クリーンでエネルギー効率が高く、精密な制御が可能で、最高温度は2800℃に達することで知られています。誘導溶解炉の設計は様々で、一般的なタイプにはコアレス炉、チャンネル炉、るつぼ炉があり、それぞれサイズ、容量、周波数、特定の設計特徴が異なります。
設計部品
- 電源： 炉は交流電源に接続された誘導コイルによって作動します。この接続によりコイル内に交番磁場が発生します。
- 誘導コイル： 磁場を発生させる主要部品。コイルは磁場を発生させ、るつぼ内の金属電荷と相互作用するように設計されています。
- るつぼ： 耐火性材料で作られたるつぼは、金属電荷を保持する。誘導コイル内に配置され、変圧器の二次巻線として機能する。
作動原理：
誘導コイルに通電すると、交番磁界が発生する。この磁場は、磁力線が金属を切断する際に、るつぼ内の金属電荷に起電力を誘導します。金属電荷は閉回路を形成するため、金属自体に誘導電流が発生します。この電流は渦電流としても知られ、抵抗によって金属を加熱し、溶融に導きます。
- 誘導溶解炉の種類コアレス炉：
- 磁場を発生させるために水冷式銅コイルを使用し、強磁性コアを持ちません。溶融金属がコアを形成し、急速な溶融と良好な温度制御を可能にする設計です。チャンネル炉：
チャンネル型誘導炉とも呼ばれ、誘導電流の導電経路として溶融金属の連続ループを使用します。連続溶解および保持用途に適しています。利点と限界
誘導溶解炉は非常に効率的で、幅広い金属タイプとサイズに対応できます。特に金属を最小限の損失で合金化するのに有効です。しかし、誘導溶解炉は主に溶解と合金化に重点を置くため、金属の精錬にはあまり効果的ではありません。
カスタマイズと効率：
