誘導溶解炉は、誘導加熱を利用して鉄、鋼、銅、アルミニウム、貴金属などの金属を溶解する電気炉です。
これらの炉はクリーンでエネルギー効率が高く、精密な制御で知られています。
最高温度は2800℃に達します。
誘導溶解炉の設計は様々です。
一般的なタイプにはコアレス炉、チャンネル炉、るつぼ炉があります。
各タイプはサイズ、容量、周波数、特定の設計特徴が異なります。
7つの主要コンポーネントの説明
1.電源
炉は交流電源に接続された誘導コイルによって作動します。
この接続によりコイル内に交番磁場が発生します。
2.誘導コイル
誘導コイルは磁場を発生させる主要部品です。
コイルは、るつぼ内の金属電荷と相互作用する磁場を発生するように設計されています。
3.るつぼ
るつぼは耐火性材料から作られ、金属電荷を保持します。
誘導コイル内に配置され、変圧器の二次巻線として機能する。
4.動作原理
誘導コイルに通電すると、交番磁界が発生します。
この磁場は、るつぼ内の金属電荷に起電力を誘導します。
金属電荷は閉回路を形成し、金属自体に誘導電流を発生させます。
渦電流として知られるこの電流は、抵抗を通して金属を加熱し、金属の融解につながる。
5.コアレス炉
コアレス炉は、磁場を発生させるために水冷式銅コイルを使用します。
強磁性コアを持たない。
溶融金属がコアを形成し、迅速な溶融と良好な温度制御を可能にする。
6.チャンネル炉
チャンネル型誘導炉とも呼ばれるチャンネル炉は、誘導電流の導電経路として溶融金属の連続ループを使用します。
連続溶解および保持用途に適しています。
7.利点と限界
誘導溶解炉は非常に効率的で、幅広いタイプとサイズの金属を扱うことができます。
特に金属を最小限の損失で合金化するのに有効です。
しかし、これらの炉は主に溶解と合金化に重点を置くため、金属の精錬にはあまり効果的ではありません。
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