カーボンナノチューブ（CNT）の製造技術には、主にレーザーアブレーション、アーク放電、化学気相成長（CVD）の3つの方法がある。このうちCVDは、その拡張性と製品特性の制御性から、商業プロセスとして主流となっている。CVDは、高温で金属触媒上で炭化水素ガスを分解し、CNTの成長を可能にする。一酸化炭素を用いた触媒的化学気相成長法などのCVDの改良版も、このプロセスを強化するために開発されている。
CNT製造の新たなトレンドは、グリーン原料や廃棄物原料の利用である。注目すべき方法の一つは、溶融塩中での二酸化炭素の電気分解であり、二酸化炭素を捕獲してCNTに変換する。しかしこの方法では、生成されるCNTの品質に懸念がある。もうひとつのアプローチは、メタンを熱分解して水素とCNTを含む固体炭素にするメタン熱分解である。この方法は、CarbonMeta Technologies社やHuntsman社などの企業によって研究されており、廃棄メタンを利用することで、炭素排出を隔離することを目指している。
CNTの合成は、製造プロセスだけでなく、官能基化、精製、分離、統合などについても重要な考慮が必要である。これらの後処理工程は、様々な産業へのCNTの応用を成功させるために極めて重要である。この分野の研究には、さまざまなタイプのCNT（多層、少数層、単層）の特性のベンチマークや、市場での成功に不可欠な分散技術の進歩が含まれる。
プラズマエンハンスト化学気相成長法（PECVD）のようなCNT製造の技術的進歩により、CNTをより低温で、その直径と配列をより制御しながら成長させることが可能になった。PECVDは、プラズマ化学、電界効果、表面化学など、さまざまな要因がCNTの成長特性に影響を及ぼす複雑な手法である。
まとめると、CNT製造技術は、レーザーアブレーションやアーク放電のような基本的な方法から、CVDやPECVDのようなより洗練されたプロセスへと進化している。業界はまた、CNT製造のためのグリーン原料や廃棄物原料を探求することで、持続可能な手法へと移行している。CNTアプリケーションの成功は、製造技術だけでなく、その後の加工技術や統合技術にも大きく依存している。
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