浸炭処理によって部品の寸法は確かに変化します。しかし、この寸法変化の程度は、使用される特定の浸炭プロセスと、プロセスパラメーターの制御方法によって異なります。
考慮すべき4つの主な要因
1.真空浸炭の均一性
真空浸炭では、部品は室温から均一に加熱されます。加熱速度は、部品の肉厚ではなく形状に基づいて調整されます。そのため、浸炭層が均一になり、ギヤの部位による浸炭深さのばらつきが少なくなります。
例えば、材質がSCM-22、最大外径が750mm、重量が300kgのベベルギヤの処理では、変形を最小限に抑えて1.7mmの有効浸炭深さを示しています。これはガス浸炭処理で観察される変形よりもかなり小さい。
2.プロセス変数の制御
浸炭深さは、温度、時間、炭素濃度の制御によって左右される。プロセス中の熱平衡が不十分な場合、浸炭が不均一になり、部品が軟らかくなる可能性があります。真空浸炭は、これらの変数をより適切に制御し、より予測可能で均一な結果をもたらします。
この制御は、処理される部品の寸法を維持するのに役立ちます。
3.後処理要件の削減
真空浸炭の精度と均一性により、後処理に大きな材料許容量を必要としません。これは、ケースの深さがばらつきを考慮して広い範囲で指定される大気浸炭とは対照的で、より大きな寸法変化と追加加工の必要性につながります。
4.真空浸炭の利点
真空浸炭には、清浄性、再現性、信頼性、優れたプロセスパラメーターなどの利点があり、部品寸法をより制御し、予測可能な結果をもたらします。また、このプロセスでは、光沢のある酸化物のない表面が得られます。これは、表面の変化が最小限に抑えられ、寸法変化が少ないことを示しています。
要約すると、浸炭処理には寸法を変化させる可能性がありますが、真空浸炭のような高度な技術を使用すると、より制御された均一な処理工程を提供することにより、このような変化を大幅に低減することができます。これにより、変形が少なくなり、その後の機械加工の必要性が少なくなるため、重要な用途で寸法精度を維持するのに適した方法となります。
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