熱間プレス鋼は、熱と圧力の両方を使用して、鋼粉を固体、高密度の製品に変換する方法です。
この製法は、粉末ハイス鋼のような高級鋼材の製造によく使用される。
このプロセスには、鋼の高密度化と強化につながるいくつかの重要なステップが含まれます。
5つの主要ステップ
1.スチールパウダーの準備
このプロセスは、スチールパウダーの準備から始まる。
この粉は、緩いものとあらかじめ圧縮されたものがある。
これは、高密度化され焼結される材料の基礎となるものです。
2.黒鉛型への充填
鉄粉は黒鉛製の金型に充填される。
黒鉛が選ばれるのは、最高2,400 °C（4,350°F）という非常に高い温度に耐えられるからである。
金型は、最終製品の特定の形状とサイズの要件を満たすように設計される。
3.熱と圧力の適用
次に、金型内の鉄粉に熱と圧力が加えられる。
熱は通常、誘導加熱または抵抗加熱によって発生させ、精密な温度制御を可能にする。
最大50MPa（7,300psi）の圧力が粉末に加えられ、粒子の再配列と塑性流動が促進される。
4.緻密化と焼結
この条件下で、鉄粉粒子は焼結とクリープを起こします。
焼結は粒子同士を原子レベルで結合させます。
クリープは応力下で粒子がゆっくりと移動することです。
これらのプロセスにより、材料は緻密化し、気孔率が減少し、強度が向上する。
5.冷却と除去
所望のレベルの緻密化と焼結が達成されると、熱と圧力が取り除かれる。
その後、製品は金型内で冷却される。
冷却後、鋼材は金型から取り出され、最終的な形状と特性を得るためにさらなる加工が施されます。
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