よくある質問 - ロータリーチューブファーネス分割マルチ加熱ゾーン回転チューブファーネス

エンジニアリングにおける焼結プロセスとは？高性能材料へのガイド
焼結が粉末を固体部品にどのように融合させ、高度なエンジニアリング用途における密度、多孔性、強度を正確に制御できるようにするかを学びましょう。
溶接における不活性雰囲気とは何ですか？溶融プールを汚染から守る
アルゴンやヘリウムなどの不活性ガスが、どのように溶接部を酸素や窒素から保護し、ポーラス化を防ぎ、強靭でクリーンな接合部を確保するかを学びましょう。
誘導炉は何ワットを使用しますか？低コストのためのエネルギー効率に焦点を当てる
誘導炉のエネルギー使用量がワットではなく1トンあたりのkWhで測定される理由と、最適な効率とコストのために炉を選択する方法を学びましょう。
焼結の最高温度は何度ですか？材料に最適な熱を見つける
焼結温度が普遍的な最大値ではなく、材料の融点に相対的である理由と、用途に合った適切な熱を選択する方法を学びましょう。
新しい暖炉の費用はいくらですか？ご自宅の全費用内訳を入手しましょう
AFUE効率評価から設置の複雑さまで、暖炉の費用を決定する主要な要因と、予算に合った適切なモデルの選び方を学びましょう。
灰化の種類とは？正確なサンプル分析のための方法を探る
正確なサンプル分析のために、乾式灰化、湿式灰化、および硫酸灰化や低温灰化などの特殊な技術について学びましょう。
熱分解に最適なプラスチックの種類は？ポリオレフィンから高収率オイルを抽出する
ポリエチレン（PE）とポリプロピレン（PP）が熱分解に最適なプラスチックであり、高品質のオイルを生成する理由を発見してください。一方、PVCやPETは大きな課題をもたらします。
還元性雰囲気とは何ですか？ 酸化を制御し、特定の化学反応を達成する
還元性雰囲気がいかにして酸化を防ぎ、冶金、セラミックスなどの分野で化学的還元を促進するかを学びます。その科学と応用を理解しましょう。
箱型炉の用途とは？冶金、研究室、その他に向けた多用途な加熱
箱型炉の用途を探る：金属の熱処理、試料の灰化、焼結、材料試験。研究室や産業におけるバッチ処理に最適です。
溶接で不活性雰囲気を生成するためにヘリウムが必要なのはなぜですか？より深い溶け込みと高速化を実現
ヘリウム独自の熱特性が、不活性な溶接雰囲気を作り出し、厚い材料でより深い溶け込みと速い移動速度を可能にする理由を学びましょう。
ろう付けにおけるシールドガスの役割は何ですか？優れた結果を得るためにろう付けプロセスを最適化しましょう
水素、解離アンモニア、窒素などのシールドガスがどのように酸化を防ぎ、ろう付け品質を向上させるかをご覧ください。真空ろう付けとガスシールドろう付けの方法を探ります。
誘導溶解炉の基本原理は何ですか？高速でクリーンな金属溶解を実現
電磁誘導を利用して金属を内側から加熱し、迅速、純粋、効率的な溶解を可能にする誘導溶解炉の仕組みを学びましょう。
食品サンプルの灰化（Ashing）とは何ですか？品質管理のためのミネラル含有量測定ガイド
食品サンプルの灰化が、栄養分析、品質管理、食品基準の順守のために無機ミネラルを分離する方法を学びましょう。
セラミックスは高温に耐えられますか？その並外れた耐熱性を発見してください
セラミックスが1000°Cを超える温度でどのように強度を維持するか、その主要な熱特性、および高温用途に適したタイプを選択する方法について学びます。
燃料を使わずに金属を溶解するために使用される機械の誘導加熱の周波数範囲はどれくらいですか？溶解プロセスを最適化する
金属溶解のための誘導加熱周波数（30Hz～16kHz）が、金属の種類、量、効率に基づいてどのように選択されるかを学びましょう。
誘導炉の加熱メカニズムとは？効率的で正確な金属溶解を実現
誘導炉が電磁誘導とジュール熱を利用して、内側から金属を溶解させる仕組みを学びましょう。これにより、速度、純度、制御性が向上します。
カーボンナノチューブのCvd法とは何ですか？ガスから精密にナノチューブを構築する
化学気相成長法（CVD）が、触媒を用いてガスからカーボンナノチューブを合成し、構造と特性を精密に制御する方法を学びましょう。
オーブン炉とは？産業用およびラボ用途で正確かつ均一な熱を実現
オーブン炉がどのようにして、ラボや産業における信頼性の高い熱処理、硬化、材料試験のために高温で均一な加熱を提供するのかをご覧ください。
小型部品の熱処理にはどの炉が使われますか？プロセスに合った適切なツールを選択してください。
小型部品に適した炉を選びましょう：マッフル炉、雰囲気制御炉、または真空炉。熱処理の目標と材料要件に最も適したタイプを学びましょう。
焼結の最低温度は何度ですか？それは材料の融点によって異なります
焼結温度が材料の融点（50～80%）の割合である理由と、プラスチック、金属、セラミックスで大きく異なる理由を学びましょう。
金属焼結とは？費用対効果が高く、大量生産が可能な金属部品製造ガイド
金属焼結がどのようにして粉末を固体部品に変え、ニアネットシェイプ、材料の多様性、そして大量生産における一貫性を提供するかを学びましょう。
セラミックスを焼結する理由とは？粉末を高性能な固体部品へと変える
焼結がいかにして脆いセラミック粉末を、優れた機械的、熱的、電気的特性を持つ高密度で強靭かつ安定した固体へと変えるのかを学びましょう。
焼結炉は何に使われますか？粉末を高強度部品に変える
焼結炉がどのように粉末材料を溶融させることなく、セラミックス、金属、電子機器用の固体部品に融合させるかをご覧ください。
アーク炉の温度範囲はどのくらいですか？高温鋼生産をマスターする
アーク炉の稼働温度範囲（1,600°C～1,800°C）と、それが効率的な鉄鋼リサイクルおよび冶金精錬を可能にする方法について解説します。
高炉と誘導炉の違いは？最適な金属溶解ソリューションの選択
高炉は鉱石を鉄に還元しますが、誘導炉はスクラップ金属を溶解します。お客様のニーズに合わせて、操作、材料、目的における主な違いを学びましょう。
誘導炉の目的は何ですか？クリーンで効率的な金属溶解を実現する
誘導炉がいかに電磁誘導を利用して、鋼、銅、アルミニウムなどの金属をクリーンに、正確に、そしてエネルギー効率よく溶解するかをご覧ください。
るつぼ炉のプロセスとは？簡単な間接金属溶解のガイド
アルミニウムや真鍮などの金属を溶解するための、るつぼ炉プロセスのステップバイステップの手順を学びましょう。その利点、制限、および理想的な用途を理解します。
るつぼ炉とは何ですか？どのような場合に、なぜるつぼ炉が好まれるのですか？少量溶解における比類なき柔軟性
るつぼ炉が研究室、鋳造所、試作においてその柔軟性から好まれる理由を学びましょう。迅速な合金変更と金属品質の維持に最適です。
誘導加熱の主な種類は何ですか？溶解と熱処理のニーズに合ったシステムを選択しましょう
コアレス炉とチャンネル炉を比較し、それぞれの原理、溶解における用途、表面硬化やろう付けでの使用法を理解しましょう。
熱処理用雰囲気制御炉とは？表面化学と冶金学をマスターする
雰囲気制御炉がどのように酸化を防ぎ、浸炭および窒化を可能にし、均一な熱処理を保証して優れた部品品質を実現するかを学びましょう。
金属粉末焼結とは何か？高温材料のための固相接合ガイド
金属焼結が、融点未満の熱を用いて粉末粒子を融合させ、タングステン、モリブデン、その他の合金から強靭で複雑な部品を製造する方法を学びましょう。
焼結にはどのくらいの時間がかかりますか？最適な結果を得るためのミリ秒から数日まで
焼結時間はミリ秒から24時間以上まで様々です。材料、技術、および望ましい特性が、アプリケーションに最適なサイクルをどのように決定するかを学びましょう。
バイオ炭は熱分解によってどのように作られるのですか？バイオマスを貴重な炭素に変える秘密を解き明かしましょう
熱分解が、酸素のない環境で制御された加熱により、バイオマスをバイオ炭、バイオオイル、および合成ガスに変換する方法を学び、土壌およびエネルギー用途に利用します。
分解炉の役割とは？炭化水素を有用な化学構成要素へと変換する
分解炉がどのようにして大型炭化水素を熱分解し、石油化学産業向けの ethylene と propylene を生産するかを学びましょう。
焼結とはどのようなプロセスですか？より強力な材料のための固相融着ガイド
焼結は、粉末粒子を融点以下で融着させ、金属やセラミックスから高密度で強力な部品を製造する熱プロセスです。
半導体における焼結とは？高性能チップのための信頼性の高いオーミックコンタクトの作成
半導体焼結がどのように金属とシリコンの間に低抵抗のオーミックコンタクトを形成し、より高速で信頼性の高いマイクロチップを可能にするかを発見してください。
焼結中の収縮に影響を与える要因は何ですか？部品の寸法管理をマスターする
正確な結果を得るために、焼結中の収縮を制御する主要な要因（粉末特性、プロセスパラメーター、部品環境）を学びましょう。
鉄鋼産業における焼結のプロセスとは何ですか？高効率な高炉操業のための重要なステップ
焼結がいかにして鉄鉱石微粉を多孔質で強度の高い材料に変え、高炉での効率向上、コークス使用量の削減、操業の安定化に貢献するかを学びましょう。
るつぼ炉の種類は何ですか？あなたの溶解ニーズに合った熱源を選びましょう
正確な温度制御や大量溶解のために、燃料式るつぼ炉と電気式るつぼ炉の主な違いを学びましょう。
セラミック焼結の利点は何ですか？高密度で高性能なセラミック部品を実現する
セラミック焼結がどのようにして粉末を丈夫で高密度の部品に変え、機械的強度、導電性を向上させ、複雑な形状の大量生産を可能にするかをご覧ください。
黒鉛炉は何を測定するのか？微量分析と高温加工のための重要なツール
黒鉛炉は、微量元素分析（GFAAS）や焼結、黒鉛化などの先進的な材料加工に使用される高温チャンバーです。
絶縁薄膜の成膜にはどの方法が使用されますか？アプリケーションに最適な技術を選択する
絶縁薄膜のためのPVDとCVDの方法を比較します。最適なプロセスを選択するために、スパッタリング、ALD、PECVDなどの長所と短所を学びましょう。
薄膜コンポーネントを基板上に堆積させるために使用される2つの方法は何ですか？Pvd対Cvdを解説
薄膜用途における物理気相成長法（PVD）と化学気相成長法（CVD）の主な違いを発見してください。
薄膜を成膜する方法にはどのようなものがありますか？Pvd、Cvd、Ald技術ガイド
薄膜成膜方法を探る：緻密なコーティングにはPVD、コンフォーマルな被覆にはCVDとALD。用途に合ったプロセスを選択してください。
薄膜における気相成長（ベーパーデポジション）とは何ですか？現代材料工学の必須ガイド
気相成長が、電子機器、光学機器、耐久性コーティングのために原子層レベルの薄膜をどのように生成するかを発見しましょう。PVDとCVD法との違いを学びます。
なぜ炉が温度を維持しないのですか？一般的な暖房の問題を素早く解決
目詰まりしたフィルターからサーモスタットの問題まで、炉の温度問題をトラブルシューティングします。DIYでの修理方法と専門家を呼ぶべき時を学びましょう。
CvdとHphtの違いは何ですか？適切なラボグロウンダイヤモンドの選択方法
HPHTとCVDラボグロウンダイヤモンドの主な違いを、製造方法、コスト、品質、そしてあなたのニーズに最適なものはどれかを含めて探ります。
ナノ粒子合成における気相成長法とは何ですか？高純度ナノ粒子のための原子レベルの制御を実現する
CVD/PVDなどの気相成長法が、比類のない純度とサイズ、形状、組成に対する正確な制御をもってナノ粒子をどのように合成するかを学びましょう。
カーボンナノチューブにおけるCvdとは何ですか？スケーラブルで高品質なCnt合成のための主要な手法
化学気相成長法（CVD）が、触媒支援成長を用いて、より低温で制御された大規模なカーボンナノチューブの製造をどのように可能にするかを学びましょう。
化学気相成長法（Cvd）によるカーボンナノチューブの成長に使用される触媒は何ですか？制御された合成のための主要金属
CVDによるCNT成長におけるFe、Co、Ni触媒の役割を発見してください。触媒の選択がナノチューブの直径、構造、収率にどのように影響するかを学びましょう。
カーボンナノチューブの化学気相成長法とは？工業生産のためのスケーラブルな方法
化学気相成長法（CVD）が、工業用および研究用カーボンナノチューブのスケーラブルで制御可能な合成をどのように可能にするかをご覧ください。
Cntにおける化学気相成長法とは？スケーラブルなCnt合成の主要な方法を習得する
化学気相成長法（CVD）が、バッテリー、複合材料、先進材料向けにスケーラブルで制御可能なカーボンナノチューブ生産をどのように実現するかを学びましょう。
金属は焼結できますか？丈夫で複雑な金属部品を製造するためのガイド
金属焼結の仕組み、丈夫で高密度の部品を作成するための主な利点、およびこのプロセスに最適な金属についてご紹介します。
フラックスなしで銅と真鍮をろう付けできますか？はい、ただし特定の条件下でのみ可能です。
制御雰囲気炉プロセスの重要な役割を含め、銅と真鍮のフラックスレスろう付けがいつ、どのようにして可能になるかを学びましょう。
誘導炉の欠点は何ですか？金属溶解における主な制約
誘導炉の主な欠点を探ります。これには、不純物除去能力の欠如、清浄な原材料の必要性、運用上の柔軟性のなさなどが含まれます。
Lpcvdプロセスの温度はどのくらいですか？優れた薄膜品質と均一性を実現する
LPCVDプロセス温度（600-850°C）と、それが半導体製造における高品質な薄膜堆積をどのように可能にするかについて学びましょう。
Sio2 Pecvdの温度は何度ですか？熱に弱い基板向けに、低温で高品質な膜を実現する方法
一般的なSiO2 PECVDの温度範囲（200°C～350°C）、熱に弱い材料に対する利点、および膜品質における主要なトレードオフについて解説します。
化学気相成長（Cvd）プロセスの違いとは？圧力、品質、コストに関するガイド
APCVD、LPCVD、UHVCVDなどのCVDプロセスの主な違いを探ります。圧力によって、ラボでの膜の品質、均一性、コストがどのように影響を受けるかを学びましょう。
ナノチューブの産業用途は何ですか？強度、導電性、効率の向上
材料、エレクトロニクス、エネルギー貯蔵におけるナノチューブの主要な産業用途を探ります。その独自の特性がどのようにイノベーションを促進するかを学びましょう。
誘導炉の効率を向上させるにはどうすればよいですか？最大の性能のために電力、熱、歩留まりを最適化する
誘導炉の効率を高めるための主要な戦略を学びましょう：力率を最適化し、熱損失を減らし、金属の歩留まりを向上させて、エネルギーコストを削減し、生産量を増やします。
Hdp Cvdのプロセスとは？半導体製造におけるボイドフリーギャップフィルの習得
高密度プラズマCVDが、同時成膜とスパッタリングをどのように利用して、高アスペクト比の半導体構造のボイドフリー充填を実現するかを学びましょう。
浮遊触媒法とは？高収率Cnt生産ガイド
浮遊触媒法がどのようにして複合材料やバルク材料向けのカーボンナノチューブ（CNT）の連続的かつ工業規模の生産を可能にするかをご覧ください。
アルミニウムの熱処理の目的とは？高強度と設計された性能を引き出す
6061や7075などのアルミニウム合金が、制御された析出硬化プロセスを通じて、強度、硬度、靭性をどのように向上させるかを学びましょう。
焼結時間の影響とは？最適な材料密度と強度のためのバランスを習得する
焼結時間が密度、粒成長、材料強度にどのように影響するかを学びましょう。より良い性能と効率のためにプロセスを最適化します。
2つの熱処理プロセスとは？軟化 Vs. 硬化を解説
2つの基本的な熱処理プロセス、軟化のための焼なましと硬化のための焼入れ＆焼戻しについて学びましょう。金属の特性を制御する方法を発見してください。
カーボンとグラファイト、どちらが優れていますか？用途に合った適切な素材を選びましょう
カーボン対グラファイト：剛性、耐久性、コストの主な違いを理解し、プロジェクトのニーズに最適な素材を選択しましょう。
グラファイト炉で使用されるガスは何ですか？適切な不活性ガスで精度を最大化する
GFAASでアルゴンが推奨される理由、炉の保護と感度向上におけるその役割、および窒素が使用できる場合について説明します。
化学気相成長（Cvd）ではどのようなガスが使用されますか？薄膜作製のための適切な前駆体の選び方
シランや六フッ化タングステンなどの前駆体を含むCVDで使用される主要なガスと、それらがどのようにして精密な薄膜堆積を可能にするかを発見してください。
アーク炉の融点とは？金属溶解におけるその極限の熱を理解する
アーク炉自体は溶融しません。金属を溶かすために3,000℃以上のアークを発生させます。鋼鉄や合金の場合、誘導炉と比較してどのように機能するかを学びましょう。
冷間始動運転時において、直流アーク炉（Eaf）と比較した場合の電気誘導炉の利点は何ですか？より速い、より効率的な溶解
誘導炉が直流EAFよりも冷間始動時に優れている理由を発見してください。内部から直接加熱するため、優れた速度と熱効率を提供します。
誘導炉と電気アーク炉、どちらが優れているか？お客様の生産ニーズに合わせた究極のガイド
誘導炉とアーク炉を比較：効率、品質、規模における主な違い。金属生産の目標に最適な炉を見つけましょう。
最も溶けやすい金属は何ですか？安全で簡単な鋳造には、スズとピューターから始めましょう
スズとピューターが、なぜ初心者にとって最も溶かしやすく安全な金属なのか、その低い融点、安全性、および必要な設備とのバランスについて解説します。
誘導炉の効率を上げるにはどうすればよいですか？コスト削減と生産量増加のための総合ガイド
力率改善、耐火物メンテナンス、最適化された装入に関する専門家のヒントを活用して、誘導炉の効率を高め、エネルギーコストを削減し、処理能力を向上させましょう。
誘導炉はAcですか、それともDcですか？誘導加熱の核心原理を発見する
誘導炉が電磁誘導によって熱を発生させるためにAC電源を使用しなければならない理由と、それが効率と制御にどのように影響するかを学びましょう。
化学気相成長（Cvd）の温度は？高温および低温Cvdプロセスガイド
CVDの温度範囲（850°C～1100°C）、熱が必要な理由、および敏感な基板向けのPECVDのような現代の低温代替手段について学びましょう。
食品の灰化方法にはどのようなものがありますか？正確なミネラル分析のための適切な技術を選択する
食品分析のための乾式灰化、湿式灰化、低温灰化の方法を比較します。ミネラル試験の目標に最適な技術を選択する方法を学びましょう。
ろう付け中の酸化物を防ぐには？酸化物のない接合を実現するための主要な方法
高品質で耐久性のある接合を実現するために、ろう付け中の酸化物を防ぐ化学的、機械的、および制御雰囲気法を学びましょう。
ろう付けにはどのようなガスが使用されますか？適切な雰囲気でろう付けプロセスを最適化しましょう
水素、窒素、アルゴン、解離アンモニアなど、ろう付けに使用されるガスについて学び、高品質で酸化のない接合を実現しましょう。
溶接における不活性雰囲気とは何ですか？保護ガスシールドでクリーンで強力な溶接を実現
溶接における不活性雰囲気が、いかに酸化や汚染を防ぎ、より強く欠陥のない溶接を実現するかを学びましょう。アルミニウムや鋼などの金属に不可欠です。
誘導溶解炉の周波数範囲は？溶解のニーズに合った周波数の選び方
誘導炉の主要な周波数範囲（溶解用は200 Hz～10 kHz、表面加熱用は60 kHz～500 kHz）と、適切な周波数の選択方法を学びましょう。
酸化を防ぐガスは？不活性ガスと還元性ガスのガイド
アルゴンや窒素などの不活性ガス、および水素などの還元性ガスが、酸素を置換または反応することで酸化を防ぐ方法を学びましょう。
誘導炉の動作原理とは？高速でクリーンな金属溶解を実現
誘導炉が電磁誘導とジュール効果を利用して、金属を内部から溶解させ、迅速、効率的、かつ均一な加熱を保証する方法をご覧ください。
誘導炉の威力とは？研究室の精密な制御と効率性を解き放つ
誘導炉の威力を発見してください：1650°Cを超える強烈な熱、精密なプロセス制御、そして優れた溶解結果をもたらす高い効率性。
Pecvd窒化ケイ素の温度は？敏感なデバイスのための低温成膜ガイド
PECVD窒化ケイ素が450°C未満で成膜される理由を学びましょう。これは、高温が損傷を引き起こす半導体製造において不可欠です。
焼成は高炉内で行われますか？冶金における分離の理解
焼成は分解のための独立した熱処理プロセスであり、材料が製錬のために高炉に入る前に行われます。主な違いを学びましょう。
発生炉雰囲気の炭素ポテンシャルを制御する主要な方法は？精密熱処理をマスターする
炭素ポテンシャル制御の主要な方法（露点、CO2分析、酸素プローブ）を学びましょう。鋼の完璧な浸炭結果を実現します。
マイクロ波加熱熱分解装置の技術的な利点は何ですか？合成ガス収率の向上とタール残渣の低減
マイクロ波加熱熱分解が局所的なホットスポットを利用して、従来の電気炉と比較して合成ガスの収率を高め、タールを削減する方法を学びましょう。
焼結冶金とは何ですか？溶融させずに高強度金属部品を製造する方法
焼結冶金が、複雑で大量生産の部品を熱と圧力を用いて金属粉末を固体部品に融合させる方法を学びましょう。
PcdとCvdの違いは何ですか？工具に最適なダイヤモンドソリューションの選択
主な違いを学びましょう：PCDは固体ダイヤモンド複合材料であり、CVDはダイヤモンドコーティングを施すプロセスです。用途に合った適切なソリューションを選択してください。
焼結できる材料とは？金属、セラミックス、複合材料の可能性を解き放つ
焼結は、ステンレス鋼やチタンなどの金属、アルミナやジルコニアなどのセラミックス、およびカスタム複合材料で機能します。適切な材料の選び方を学びましょう。
誘導炉は鋼を溶解できますか？高純度溶解の決定版ガイド
誘導炉がいかにして鋼を精密に、高純度に、効率的に溶解するかをご覧ください。特殊合金や鋳造工場における利点を学びましょう。
実験室における電気炉の機能は何ですか？材料変革のための精密加熱
乾燥・硬化から高度な熱処理、焼結、雰囲気制御プロセスまで、実験室用電気炉の主要な機能について学びましょう。
プラズマ炉の温度はどれくらいですか？要求の厳しい用途のための極限の熱の解明
プラズマ炉は3,000°Cから10,000°Cで動作し、電離ガスを使用してあらゆる物質を溶解または気化させます。プラズマ炉と誘導炉やチューブ炉の使い分けについて学びましょう。
炉における焼成プロセスとは？制御された熱変換のガイド
工業用途における材料の精製や化学合成のために、固体加熱から揮発性物質の除去まで、焼成プロセスの手順を学びましょう。
熱処理炉で使用される不活性ガスは何ですか？窒素とアルゴンのプロセスの選択
熱処理炉における窒素とアルゴンの不活性ガスとしての役割を学び、酸化、脱炭を防ぎ、部品の品質を確保する方法を理解しましょう。
炉の雰囲気の種類とは？適切な環境で熱処理プロセスをマスターする
不活性、反応性、真空の炉雰囲気について探る。熱処理における表面保護、改質、または純度を目的とした適切な雰囲気の選び方を学ぶ。
鋼を溶かすにはどのような炉が必要ですか？誘導炉の決定版ガイド
誘導炉がなぜ鋼の溶解において業界標準となっているのか、その速度、純度、効率性、そして幅広い用途についてご紹介します。
制御雰囲気ろう付けとは？優れたフラックスフリー金属接合を実現
制御雰囲気ろう付け（CAB）が、不活性ガスまたは真空炉を使用して、フラックスなしでいかに強力でクリーンな接合部を作成し、高品質な結果をもたらすかを学びましょう。
触媒Cvdプロセスとは何ですか？先進材料成長のための精密制御を解き放つ
触媒CVDが金属触媒を使用して反応温度を下げ、高品質なグラフェンやカーボンナノチューブの合成を可能にする方法を学びましょう。
Cvdの温度範囲はどれくらいですか？単一の数値ではなく、材料によって決まります
CVDの温度範囲は、使用する材料や成膜目標によって、200°Cから2200°C以上に及びます。基板に最適なプロセスを選択する方法を学びましょう。