よくある質問 - 培養皿・蒸発皿用カスタムPtfeテフロン部品メーカー

作用電極サンプルを導電性にするにはどうすればよいですか？信頼性の高い電気化学分析のための銅テープの使用
銅テープが作用電極サンプルの導電経路をどのように作成し、正確で再現性のある電気化学測定を保証するかを学びましょう。
白金メッシュ電極を使用する前にどのような前処理が必要ですか？信頼性の高い電気化学的結果を得るためのガイド
正確で再現性のある電気化学データを得るために、酸洗浄やすすぎを含む白金メッシュ電極の前処理の重要な手順を学びましょう。
Rvcシートを使用する前に必要な前処理手順は何ですか？信頼性の高いパフォーマンスとデータの整合性を確保するために
RVCシートの前処理に不可欠な手順（検査、化学洗浄、検証）を学び、正確で再現性のある結果を得ましょう。
Rvcシート使用後の適切な後処理手順は？一貫した性能のためのガイド
RVCシートの洗浄、乾燥、保管に関する重要な手順を学び、実験の再現性を確保し、材料の寿命を延ばしましょう。
ガラス状炭素の主な用途は何ですか？過酷な用途にその独自の特性を活用する
電気化学、バッテリー、極限環境におけるガラス状炭素の主要な用途を探ります。その導電性、不活性、熱安定性がその用途を牽引しています。
金属ディスク電極を使用する際の注意点は何ですか？精度と寿命を確保するために
金属ディスク電極の重要な注意事項を学びましょう：物理的損傷を防ぎ、化学的適合性を確保し、電気的安全プロトコルに従って信頼性の高い結果を得る。
歯科用焼結炉を選択する際に考慮すべき重要な要素は何ですか？最適な結果を得るためにワークフローに合わせましょう。
歯科用焼結炉を選択するための重要な要素：容量、速度、プログラム可能性。ラボやクリニックのワークフローに最適なものを見つけましょう。
粉末冶金焼結の利点は何ですか？複雑で費用対効果の高い部品の実現
粉末冶金焼結の主な利点、すなわち複雑な形状、材料の多様性、ニアネットシェイプの効率性、優れた再現性をご覧ください。
スパッタリングターゲットは何に使用されますか？高性能薄膜のための原子設計図
スパッタリングターゲットが半導体、光学機器などの分野で精密な薄膜を作成するためにどのように使用されるかを学びましょう。現代の製造業におけるその役割を発見してください。
スパッタリングターゲットはどのように作られていますか？高性能ターゲット製造の完全ガイド
高純度材料からボンディング、最終洗浄まで、スパッタリングターゲットの段階的な製造プロセスを学び、最適な薄膜堆積を保証します。
スパッタリングターゲットのアーク放電とは？成膜欠陥とプロセス不安定性を防ぐ
スパッタリングターゲットのアーク放電がどのように成膜欠陥とプロセス不安定性を引き起こすかを学びましょう。高品質な薄膜成膜のための主要な防止方法を発見してください。
スパッタリングターゲットのプロセスとは？薄膜堆積のステップバイステップガイド
高純度薄膜を作成するための7段階のスパッタリングプロセスを学びましょう。真空設定からプラズマ生成、基板への堆積まで。
薄膜技術の発展：17世紀の実験から原子スケールエンジニアリングまで
薄膜技術の歴史を探る：初期の化学気相成長から、半導体やナノテクノロジーを可能にする最新のスパッタリングやMBEまで。
Sps法とは何ですか？材料の急速かつ低温での高密度化を実現する
スパークプラズマ焼結（SPS）を発見しましょう。これは、微細な微細構造やナノ構造を維持しながら、粉末を固化するための高速で効率的な技術です。
電場アシスト焼結の利点は何ですか？より速く、より低温での材料の固化を実現します
電場アシスト焼結（FAST/SPS）が、先進材料に対して、高速加工、低温化、優れた微細構造を実現する方法をご覧ください。
Slsプロセスの長所と短所は何ですか？複雑で機能的な部品を実現する
設計の自由度、部品強度、表面仕上げ、コストに関する考慮事項など、選択的レーザー焼結（SLS）の長所と短所を探る。
光学コーティングの目的とは？光学システムの性能を向上させる
光学コーティングが光の反射、透過、フィルタリングをどのように制御し、レンズ、レーザー、科学機器の性能を最大化するかを学びましょう。
石英の不純物とは？色と性能の秘密を解き明かす
アルミニウム、鉄、その他の微量元素が、美しい宝石の生成からハイテク産業用途への影響に至るまで、いかに石英を決定づけているかを学びましょう。
熱分解油はどこで利用できますか？再生可能燃料および化学原料としてのその可能性を解き放ちましょう。
熱分解油の主要な用途を、産業用燃料として、またバイオ燃料や化学製品の原料としての高度な応用例を探ります。
熱分解油の構成要素は何ですか？バイオオイルの複雑な化学を解き明かす
熱分解油の組成を探る：水、酸素含有有機化合物、ポリマーの複雑なエマルションであり、燃料または化学原料としての可能性を探ります。
スパークプラズマ焼結技術とは？迅速かつ低温での材料固化ガイド
スパークプラズマ焼結（SPS）が、パルス直流電流と圧力を利用して、従来の方式よりも速く、より低い温度で粉末を緻密化する方法をご覧ください。
光学コーティングはどのように適用されますか？高度な真空成膜法で精度を実現
高真空チャンバー内でPVDおよびCVDを介して光学コーティングがどのように適用され、精密で耐久性があり、高性能な薄膜が作られるかを学びましょう。
光学コーティングは何のために使われるのか？アプリケーションの性能向上のために光を制御する
光学コーティングが、眼鏡から科学機器まで、さまざまな用途でどのように反射を低減し、反射率を高め、光をフィルタリングするかをご覧ください。
レンズに最適なコーティングはどれですか？あなたの視力とライフスタイルに合わせたカスタムメガネを作りましょう
最適なレンズコーティングの選び方を発見してください。反射防止が不可欠な理由、そしてブルーライトカット、傷防止、調光レンズをいつ追加すべきかを学びましょう。
シリコンはスパッタリングできますか？薄膜成膜のためのRfおよびDc方式ガイド
RFまたはDC方式を用いてシリコンがどのようにスパッタリングされるかを学びましょう。半導体、光学、太陽電池アプリケーションにおけるターゲットの選択、純度、ドーピングについて解説します。
試験用ふるいはどのように校正されますか？正確な粒度分析を保証する
ASTM E11/ISO 3310-1規格への準拠を保証するため、目視検査と光学測定という2段階のふるい校正プロセスについて学びましょう。
分級機の原理は何ですか？正確な粒度分離を実現する
分級機がどのように制御された動きを利用して粒子をサイズごとに分離するかを学びましょう。実験室分析のための振動式、タッピング式、湿式洗浄法の原理を探ります。
ふるい分けのふるいの順序は何ですか？正確な結果を得るための粗いものから細かいものへの積み重ねをマスターする
正しいふるいスタックの順序を学びましょう。一番上が最も粗く、一番下が最も細かいです。目詰まりなどのエラーを防ぎ、正確な粒度分布を確保します。
反応槽撹拌機の回転速度はどれくらいですか？最大限の効率のために混合プロセスを最適化しましょう
流体の特性、プロセスの目標、装置の設計に基づいて、最適な混合結果を得るために適切な反応槽撹拌機の速度を選択する方法を学びましょう。
ラボ用ジョークラッシャーとは？正確なサンプル分析のための必須の第一歩
ラボ用ジョークラッシャーが圧縮力を使用して硬い材料を破砕し、一貫性のある信頼性の高いサンプル調製と分析をどのように実現するかを学びましょう。
Cbdを蒸留できますか？高純度Cbd精製の技術を習得する
CBD蒸留がどのようにして粗油を真空と熱を使って強力な蒸留液に精製し、ラボグレード製品で最大95%の純度を達成するかを学びましょう。
油圧プレスにはどの鋼材が使用されますか？高応力性能のための適切な材料の選択
強度、疲労耐性、安全性のために油圧プレス部品に使用されるAISI 4140や1045などの重要な鋼種について学びましょう。
ダイヤモンドコーティング膜とは？極限の性能を実現するためのダイヤモンドの薄膜
CVDによって作られるダイヤモンドコーティング膜が、工具や電子機器に極限の硬度、熱伝導性、化学的不活性をどのように付与するかを学びましょう。
なぜスパッタコーティングは試料調製に使用されるのか？鮮明なSem画像を得るための帯電防止
スパッタコーティングがSEMにおける非導電性試料の帯電をどのように防ぎ、鮮明な画像化を可能にし、敏感な材料を保護するかを学びましょう。
誘導炉のライニングはどのように行われますか？安全で耐久性のあるるつぼを作るための重要なステップを習得しましょう
誘導炉のライニングにおける2段階プロセスを学びましょう：適切な耐火物突き固めと制御された焼結により、安全な3層セラミックるつぼを作成します。
成形後に焼結が必要なのはなぜですか？弱い粉末を強くて耐久性のある金属部品に変換するため
機能部品のために最終的な強度、密度、冶金結合を達成するために、粉末冶金における成形後の焼結が不可欠である理由を発見してください。
ろう付けにおけるろう材の種類は？強力で耐久性のある接合のための適切な合金を選択する
銀、銅、ニッケル、アルミニウム合金などの一般的なろう付け用ろう材を探る。強度、温度、耐食性のために適切なものを選択する方法を学ぶ。
プラスチックにDlcコーティングは可能ですか？ポリマー部品に高性能な耐擦傷性を実現
高度な低温DLCコーティングプロセスをプラスチックに適用し、優れた耐擦傷性とプレミアムな仕上がりを実現する方法を学びましょう。
熱分解によって生成される燃料油とは？高密度で酸素を多く含む液体燃料を解説
熱分解油は、バイオマスやプラスチック廃棄物から得られる、従来の燃料油とは異なる、高密度で酸素を多く含む液体燃料です。その特性と用途について学びましょう。
スパッタリングターゲットのプロセスとは？物理蒸着（Pvd）ガイド
スパッタリングターゲットがPVDを介して薄膜をどのように作成するかを学びましょう。真空チャンバーのセットアップからプラズマ点火、成膜までの手順をご覧ください。
スパッタリングターゲットは何に使用されますか？薄膜製造のための必須リソース
精密な高真空プロセスを通じて、スパッタリングターゲットがいかにして電子機器、ディスプレイ、保護コーティングのための薄膜堆積を可能にするかを発見してください。
スパッタリングプロセスを開始するためのチャンバー圧力の推奨範囲はどれくらいですか？品質と均一性のための成膜の最適化
主要なスパッタリングチャンバー圧力範囲（1-100 mTorr）と、高品質膜または均一な被覆のための適切な圧力の選択方法を学びましょう。
スパッタリングの発生源は何ですか？ターゲットとイオン源に関するガイド
スパッタリングの仕組みを学びましょう。ターゲットがコーティング材料を提供し、アルゴンイオンが精密な薄膜堆積のためのエネルギーを提供します。
スパッタリングターゲットはどのくらい持ちますか？性能とプロセス安定性を最大化する
スパッタリングターゲットの寿命が時間ではなくkWhで測定される理由と、エロージョングルーブや材料利用率などの主要な要因について学びましょう。
実験室で使用されるオーブンの種類は？あなたの研究室に最適な加熱ソリューションを見つけましょう
重力対流、機械対流、真空オーブン、高温炉といった実験室用オーブンの種類をご覧ください。ニーズに合ったものを見つけましょう。
スパッタリングターゲットのクリーニング方法：安定した高品質な薄膜成膜を実現する
スパッタリングターゲットのクリーニングに必要な手順を学びましょう。プロセス安定性と純粋な膜を確保するために、チャンバー外での溶剤拭き取りとチャンバー内でのプリスパッタリングについて解説します。
ダイヤモンドライクカーボン（Dlc）の特性とは？優れた表面性能を引き出す
DLCの主な特性（極度の硬度、低摩擦、耐摩耗性、化学的不活性）を探ります。用途に最適なコーティングの選択方法を学びましょう。
ろう付けに使用できるガスは？冶金的な成功のための適切な雰囲気を選択してください
窒素、水素、アルゴン、燃料ガスのうち、ろう付けにどれを選ぶべきかを学びましょう。材料とプロセスに基づいて酸化を防ぎ、強力な接合を保証します。
熱分解プロセスによって生成される燃料は何ですか？3つの貴重なエネルギー製品を解き放つ
熱分解は廃棄物を3つの燃料に変換します：液体熱分解油、可燃性合成ガス、固形バイオ炭。あなたの用途に最適なものを見つけましょう。
インプラントに最も生体適合性のある材料は何ですか？チタン、セラミックス、ポリマーのガイド
チタン、PEEK、セラミックスなど、医療用インプラントの主要な生体適合性材料について掘り下げます。用途に合った適切な材料の選び方を学びましょう。
Cvdグラフェンの抵抗値は？優れた導電性と透明性を実現
CVDグラフェンのシート抵抗は約350 Ω/sqで、透明度は90%です。透明電極、フレキシブルエレクトロニクス、スケーラブルな生産に最適です。
歯科におけるポーセレンファーネス（陶材焼成炉）の用途とは？生体のような歯科修復物を作るための精密な製作
ポーセレンファーネスが精密な焼結、プレス、グレーズによって、いかに耐久性のあるクラウン、ベニア、ブリッジを製作するかをご覧ください。
スパッタリングにおけるプラズマ生成に使用されるガスは何ですか？アルゴンとその先への戦略的ガイド
アルゴンが標準的なスパッタリングガスである理由と、最適な薄膜堆積のためにネオン、クリプトン、または酸素や窒素のような反応性ガスを使用する時期について学びましょう。
スパッタリング成膜にはどのガスが使用されますか？適切なガスで薄膜プロセスを最適化しましょう
アルゴンがデフォルトのスパッタリングガスである理由、そして最適な薄膜成膜結果を得るためにネオン、クリプトン、キセノン、または反応性ガスをいつ使用すべきかを学びましょう。
パイロリシスオーブンは優れているか？手間いらずのオーブン掃除の究極ガイド
パイロリシスオーブンのセルフクリーニング技術が、優れた利便性と調理性能のために投資する価値があるかどうかを発見してください。
熱分解オーブンの欠点は何ですか？高コストと安全性の懸念を比較検討する
熱分解オーブンの主な欠点（高い購入価格、多大なエネルギー使用量、煙やヒュームなどの安全上の懸念を含む）を探ります。
光学コーティングは何のために使われますか？光の反射、透過、ろ過を制御する
光学コーティングは、干渉を利用して光を管理するためにレンズやミラーに施される薄膜であり、反射防止、高反射ミラー、精密なフィルタリングを可能にします。
窒素オーブンとは？酸化のない熱処理の必須ガイド
窒素オーブンがいかにして不活性雰囲気を利用して、敏感な電子機器、医療機器、航空宇宙部品の酸化を防ぐかを解説します。
歯科における焼結とは？ジルコニアを高強度歯科修復物に変換する
焼結がいかにして多孔質のジルコニアを精密な熱処理によって強力で審美的な歯科用クラウンやブリッジに変えるかをご覧ください。歯科技工所の成功に不可欠です。
誘導コイルで鋼を溶かすことは可能ですか？高速で効率的な産業用溶解を実現しましょう
誘導コイルが磁場を利用して鋼を効率的に溶解する方法を発見しましょう。主要な構成要素、電力要件、および用途について学びます。
電動ミキサーは何と呼ばれていますか？ハンドミキサーとスタンドミキサーを解説
ハンドミキサーとスタンドミキサーの主な違い（パワー、容量、汎用性など）を発見し、あなたのキッチンに最適なツールを選びましょう。
銅フォームの一般的な用途とは？その高性能な用途ガイド
銅フォームが熱管理、化学触媒、特殊ろ過においてどのように活用されているかを発見してください。その多孔質構造と導電性がどのように効率を向上させるかをご覧ください。
銅フォームの特性とは？高性能な熱・電気ソリューションを解き放つ
銅フォームの主要な特性を探る：高い熱伝導率/電気伝導率、多孔質構造、強度。ヒートシンク、触媒、ろ過に最適です。
ニッケルフォームで利用可能なサイズと厚みは何ですか？用途に合った仕様を選びましょう
ニッケルフォームのサイズ（200x300mm、250x1000mm）と厚み（0.3mm～20mm）について学び、バッテリー、触媒、フィルターに最適なものを選択する方法を理解します。
炭素材料の推奨保管環境条件は何ですか？性能と価値を維持する
炭素材料の必須保管条件を学び、吸湿、化学的劣化を防ぎ、研究室での長期的な性能を確保しましょう。
カーボンペーパーの材料特性とは？研究室向けの高導電性と多孔性を解き明かす
カーボンペーパーの主な特性、すなわち高い多孔性、優れた電気伝導性、燃料電池、バッテリー、電気化学のためのガス透過性を探ります。
カーボンクロスは何でできていますか？多用途な高性能繊維の秘密を探る
カーボンクロスは炭素繊維を織り込んだ布地で、高度なエンジニアリング用途向けに高い強度、導電性、柔軟性を提供します。
電気分解セルシステムの主要な構成要素とその機能は何ですか？制御された化学反応の核心をマスターする
精密な化学変換のための電気分解セルシステムにおける電極、電解質、および電源の役割を学びましょう。
二軸差速ロールミルとは何ですか？優れたポリマー混合と分散を実現
二軸差速ロールミルがどのように差速を利用して高せん断混合を生み出し、顔料や添加剤の均一な分散を保証するかを学びましょう。
製薬業界で使用されるミキサーとは？プロセスに合った適切な装置を選びましょう
乾式粉末混合から高せん断乳化、造粒まで、お客様のニーズに合った製薬用ミキサーを見つけてください。
ポジ型とネガ型（メス型とオス型）の違いは何ですか？完璧な部品表面を実現するためのガイド
ポジ型とネガ型の主な違いを学び、製造において優れた表面仕上げと寸法精度を実現するための適切なツールを選択しましょう。
生物学におけるミキサーとは何ですか？均質なサンプルを得るための必須ツール
バイオサイエンス、微生物学、生化学の実験室で、生物学的ミキサーがいかにして正確な結果のためにサンプルの均一性を保証するかを学びましょう。
ゴム混合の異なる種類は何ですか？生産規模に合った正しい方法を選びましょう
オープンロールと内部ミキシング法を探ります。小ロットの研究開発と大量生産の長所、短所、最適な用途を学びましょう。
ゴムコンパウンドの混合方法：オープンロールミルと内部ミキサーの選択
ゴム配合におけるオープン2本ロールミルと内部ミキサーの主な違いを学びましょう。研究開発の柔軟性、または大量生産のためにプロセスを最適化します。
研究室でローラーミキサーは何のために使われますか？穏やかで気泡の入らない混合を実現
血液、懸濁液、粘性サンプルを穏やかに混合し、その完全性を保つためのラボ用ローラーミキサーの主要な用途をご覧ください。
放電プラズマ焼結のパラメーターは何ですか？マスター速度、圧力、温度制御
主要なSPSパラメーターである焼結温度、圧力、加熱速度、保持時間について解説します。優れた材料密度と微細構造を実現するための最適化方法を学びましょう。
活性炭再生法とは何ですか？ニーズに合った最適なプロセスを見つける
熱再生法、化学再生法、生物再生法、電気化学再生法など、さまざまな活性炭再生法を探ります。効率、コスト、用途を比較します。
二枚プレート金型と三枚プレート金型の射出成形金型の違いは何ですか？プラスチック部品に最適なツールを選択する
二枚プレート金型と三枚プレート金型の射出成形金型を比較：ゲート方式、自動化、コスト、設計の柔軟性における主な違いをプロジェクトに合わせて解説。
永久鋳型の種類とは？重力鋳造、スラッシュ鋳造、低圧鋳造、真空鋳造のガイド
4つの主要な永久鋳型鋳造方法（重力鋳造、スラッシュ鋳造、低圧鋳造、真空鋳造）を比較します。それぞれが部品の品質、複雑さ、コストにどのように影響するかを学びましょう。
材料の熱処理において最も重要な3つの要素は何ですか？優れた特性を得るための温度、時間、冷却をマスターする
熱処理における3つの重要な要素、すなわち加熱速度、保持時間、冷却速度について解説します。これらを制御して、望ましい硬度、靭性、延性を得る方法を学びましょう。
金型ツーリングとは何か？コアコンポーネントと費用対効果の高い生産へのガイド
金型ツーリング、その主要コンポーネント（キャビティとコア）、そしてプロトタイピングまたは大量生産のために適切なツーリング戦略を選択する方法について学びましょう。
粉末冶金における焼結のプロセスとは何ですか？粉末を強力な金属部品へと変える
焼結が熱を利用して金属粉末粒子を結合させ、エンジニアリング用途向けの強固で複雑な部品をどのように作り出すかを学びましょう。
発熱体が機能しているかどうかの確認方法：マルチメーターを使った3つの簡単なステップ
マルチメーターで発熱体をテストする方法を学びましょう。10〜30オーム（良好）、OL（断線）、または0オーム（短絡）を診断するための決定的なガイドです。
抵抗加熱素子はどのように機能するのですか？効率的な熱発生の科学を解き明かす
抵抗加熱素子がジュール熱を利用して電気を熱に変換する方法を、トースターから工業炉までの用途で学びましょう。
グラフェンの熱膨張係数は？その特異な熱収縮をマスターする
グラフェンは負の熱膨張係数を持ち、加熱すると収縮します。この独自の特性がエレクトロニクスや複合材料にどのように影響するかを学びましょう。
グラファイトの熱伝導率はどのくらいですか？その異方性特性のガイド
グラファイトの熱伝導率は10～4100 W/m·Kの範囲です。その異方性構造が、さまざまな用途における熱の流れにどのように影響するかを学びましょう。
不活性ガスの主な用途は何ですか？産業と保存におけるその役割を発見する
窒素やアルゴンなどの不活性ガスが、産業や食品保存において酸化を防ぎ、安全性を高め、効率を向上させる方法を探ります。
不活性ガスを取り扱う際に注意すべき危険性は何ですか？無声窒息と酸素置換のリスク
窒素やアルゴンなどの不活性ガスの重大な危険性、特に無声窒息のリスク、および研究室や産業における安全プロトコルについて学びましょう。
誘導加熱は抵抗加熱よりも効率的ですか？最大90%のエネルギー効率で、より速い調理を実現しましょう
なぜ誘導調理が抵抗加熱よりも5〜10%効率的で、より速い沸騰と正確な温度制御をキッチンにもたらすのかを発見してください。
抵抗炉の温度を制御する様々な方法は何ですか？精密な熱管理をマスターする
抵抗炉の温度制御における3つの主要な方法、すなわち電圧変動、抵抗切り替え、および時間比例制御について学びます。
ふるい分け分析はどのように機能しますか？粒度分布の簡単なガイド
品質管理、材料仕様、およびエンジニアリング設計のための粒度分布をふるい分け分析がどのように決定するかを学びましょう。
Mosi2発熱体の温度範囲はどのくらいですか？ラボで1900°Cの性能を発揮
MoSi₂発熱体の動作範囲（1600°C～1900°C）、独自の自己修復特性、およびラボでの重要な使用ガイドラインについて学びましょう。
アルミナの熱伝導率は？その独自の熱的・電気的特性に関するガイド
アルミナの熱伝導率（30～35 W/mK）、熱伝導体および電気絶縁体としての独自の役割、主要な用途について学びましょう。
不活性ガスの機能は何ですか？管理されたプロセスにおける望ましくない化学反応の防止
窒素やアルゴンなどの不活性物質が、産業および科学的応用において、酸化を防ぎ、プロセスの純度を確保し、安全な環境をどのように作り出すかを発見してください。
大気中で最も一般的な不活性ガスは何ですか？アルゴンの役割を探る
アルゴンが地球の大気中で最も豊富な不活性ガスである理由と、その非反応性特性が科学および産業でどのように利用されているかを学びましょう。
スパークプラズマ焼結（Sps）の時間はどれくらいですか？数分で完全焼結を達成
スパークプラズマ焼結が、従来の焼結方法と比較して劇的に短い5〜10分で材料の完全な高密度化をどのように達成するかをご覧ください。
オーブンのヒーターエレメントはどのくらい長持ちするべきですか？これらの重要な洞察でオーブンの寿命を最大化しましょう。
オーブンのヒーターエレメントの寿命を5年から15年に延ばす方法を学びましょう。主な要因には、使用頻度、掃除の習慣、セルフクリーニングサイクルの回避が含まれます。
コーティングチャンバーはどのように機能するのか？Pvdによる原子レベルの表面変換を実現
コーティングチャンバー内での真空蒸着が、原子結合を通じていかにして耐久性があり統合された表面層を生成し、優れた保護性能と性能をもたらすかを学びましょう。
Cvdチャンバーの温度は？高温および低温プロセスガイド
CVDチャンバーの温度は、高温プロセスでは800°Cから2000°C、感熱性基板のコーティングでは450°C未満です。適切な選択方法を学びましょう。
ふるいのサイズはどのように選びますか？正確な粒子分析のための完璧なふるいスタックを構築する
ASTM/ISO規格に基づき、ふるいのサイズを選び、正確な粒度分布のためのスタックを構築する方法を学びましょう。ふるいの用語と間隔をマスターします。