ふるいにかける順番
ふるい分けにおけるふるいの順序は、粒子の大きさによる分離を容易にする構造になっています。このような配置により、粒子がスタックを通過する際に、大きい粒子から小さい粒子へと体系的に進むことができます。
詳細説明
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ふるいスタック構成:一般的なふるい分析では、メッシュサイズが最も大きいふるい（開口部が最も広いふるい）をスタックの最上部に配置して、ふるいスタックを組み立てます。スタック内の後続のふるいは、徐々にメッシュサイズが小さくなり、開口部が狭くなります。スタックの最後には、最も細かいふるいを通過したすべての粒子をキャッチするコレクターパンが一番下にあります。
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サンプルの配置:試験する試料を一番上のふるいに載せます。ふるい分けプロセスが始まると、大きな粒子は一番上のふるい上に保持され、小さな粒子は目開きの小さい次のふるいへと通過します。この工程は、最も小さな粒子が一番下のふるいまたはコレクターパンに到達するまで続きます。
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ふるい分けプロセス:ふるい分けは、手動またはふるい振とう機を使用して行います。ふるい振とう機はふるいを攪拌し、粒子を移動させ、粒度別に分けます。ふるい振とう機の種類や試料の性質によって、ふるい振とう機の動きは垂直方向（投ふるい）と水平方向（横ふるい）があります。
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結果:ふるい分けが完了したら、それぞれのふるいの重量を測定し、ふるい上に保持された粒子の質量を求めます。このデータをもとに粒度分布を算出し、試料全体の質量に対する割合で表示します。この粒度分布は、試料の粒度構成を把握するのに役立ちます。
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メンテナンスと精度:正確な結果を得るためには、ふるいの定期的なメンテナンスと校正が重要です。これには、使用後のふるいの洗浄、性能のチェック、ASTM E11やISO 3310-1などの規格に従った定期的な校正が含まれます。
要約すると、ふるい分けにおけるふるいの順序は、粒子の大きさによる分離を最適化するように設計されており、大きな粒子が上にあり、小さな粒子が下にあります。
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