ふるい分けにおけるふるいの順序は、粒子の大きさに応じて分離しやすい構造になっています。
ふるいは、目開きの大きいものが上に、小さいものが下になるように積み重ねられます。
このように配置することで、粒子がスタックを通過する際、大きい粒子から小さい粒子へと体系的に進むことができます。
5つのステップふるいにかける順番
1.ふるいスタックの構成
一般的なふるい分析では、メッシュサイズが最も大きいふるい（開口部が最も広いふるい）をスタックの最上部に配置して、ふるいスタックを組み立てます。
スタック内の後続のふるいは、徐々にメッシュサイズが小さくなり、開口部が狭くなります。
スタックの最後にはコレクターパンがあり、一番細かいふるいを通過した粒子をすべてキャッチします。
2.試料の配置
試験する試料を一番上のふるいに載せます。
ふるい分けプロセスが始まると、大きな粒子は一番上のふるいに保持され、小さな粒子は目開きの小さい次のふるいに通過します。
このプロセスは、最小粒子が一番下のふるいま たはコレクター・パンに達するまで、スタック の下まで続きます。
3.ふるい分けプロセス
ふるい分けは、手動またはふるい振とう機を使用して行います。
ふるい振とう機はふるいを攪拌し、粒子を移動させ、粒度別に分離します。
ふるい振とう機の種類と試料の性質により、ふるい振とう機の動きは垂直方向（投ふるい）と水平方向（横ふるい）があります。
4.ふるい分け結果
ふるい分け工程が終了したら、それぞれのふるいの重量を測定し、ふるい上に保持された粒子の質量を求めます。
このデータをもとに粒度分布を算出し、試料の総質量に対するパーセンテージで表します。
粒度分布は、試料の粒度構成を理解するのに役立ちます。
5.メンテナンスと精度
正確な結果を得るためには、ふるいの定期的なメンテナンスと校正が重要です。
これには、使用後のふるいの洗浄、性能のチェック、ASTM E11やISO 3310-1のような規格に従った定期的な校正が含まれます。
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