スパッタリングターゲットを作るには、材料の選択、製造方法、ターゲットが特定の品質・性能基準を満たすための仕上げ工程など、いくつかの段階を踏む必要がある。以下はその詳細である：
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材料の選択:スパッタリングターゲットを作る最初のステップは、適切な材料を選択することである。これは通常、金属元素または合金ですが、特定の用途にはセラミック材料も使用されます。材料の選択は、導電性、反射率、硬度など、成膜する薄膜の望ましい特性によって決まる。
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製造プロセス:スパッタリングターゲットの製造工程は、材料の特性と用途によって異なる。一般的な方法には以下が含まれる：
- 真空溶解と鋳造:このプロセスでは、汚染を防ぐために真空中で原料を溶かし、目的の形状に鋳造する。
- 焼結を伴うホットプレスとコールドプレス:粉末状の原料を高温または低温でプレスした後、焼結して粒子同士を結合させる方法。
- 特殊プレス焼結法:これは、最適な緻密化と結合のために独自の条件を必要とする特定の材料用に調整されたプロセスです。
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成形と整形:材料が加工された後、希望する形状やサイズに成形されます。一般的な形状には、円形、長方形、正方形、三角形などがある。成形工程では、必要な寸法と表面仕上げを達成するために、切断、研削、研磨が行われることもある。
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仕上げ加工:ターゲットに必要な表面状態を確実にするため、追加の洗浄やエッチング工程がしばしば採用される。これらの工程は、不純物を除去し、スパッタリングプロセスの効率と品質にとって重要な500オングストローム以下の粗さを達成するのに役立つ。
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品質管理と分析:各生産ロットは、材料の純度と一貫性を確認するために厳格な分析プロセスを受けます。分析証明書は出荷ごとに提供され、ターゲットが最高の品質基準を満たしていることを保証します。
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組み立て（必要な場合）:より大きい、またはより複雑なターゲットの場合、個々のセグメントは、突き合わせまたは斜めのジョイントを使用して結合される場合があります。この組立工程は、ターゲットの完全性と性能を維持するために非常に重要です。
これらの工程を経ることで、スパッタリングターゲットは厳密な基準に従って製造され、半導体やコンピューターチップなどの用途において、所望の特性を持つ薄膜を効果的に成膜できるようになります。
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