プラズマ・エンハンスト・ケミカル・ベーパー・デポジション（PECVD）は、低温真空薄膜蒸着プロセスである。
化学反応を促進するためにプラズマを利用する。
これにより、従来の化学気相成長（CVD）プロセスで使用される温度よりも低い温度で薄膜を成膜することができる。
PECVDは、半導体産業で熱に敏感な基板をコーティングする際に特に有用です。
PECVDの仕組み7つのポイント
1.PECVDプロセスの原理
PECVDプロセスでは、蒸着チャンバーに前駆体ガスを導入します。
化学反応を熱に頼る従来のCVDとは異なり、PECVDでは放電を利用してプラズマを発生させます。
このプラズマが前駆体ガスを解離させるのに必要なエネルギーを供給し、反応種を形成して基板上に薄膜を堆積させる。
2.プラズマの生成
プラズマは、チャンバー内の2つの電極間に高周波（RF）または直流（DC）放電を印加することで生成される。
この放電によってプラズマガスがイオン化され、プラズマ状態に変化する。
プラズマは反応性のラジカル、イオン、中性原子、分子からなり、気相中での衝突によって形成される。
このプロセスにより、基板を比較的低温（通常200～500℃）に保つことができる。
3.動作条件
PECVDシステムは、通常0.1～10Torrの低圧で作動する。
この低圧は散乱を最小限に抑え、均一な成膜を促進する。
低い動作温度は、基板へのダメージを最小限に抑えるだけでなく、成膜可能な材料の範囲を広げる。
4.PECVDシステムの構成要素
一般的なPECVD装置には、真空チャンバー、ガス供給システム、プラズマ発生装置、基板ホルダーが含まれる。
ガス供給システムは、前駆体ガスをチャンバー内に導入し、プラズマによって活性化して基板上に薄膜を形成する。
プラズマ発生装置は、RF電源を使用してプロセスガス中にグロー放電を発生させ、前駆体ガスを活性化し、薄膜形成につながる化学反応を促進する。
5.利点と応用
機能性薄膜を低温で成膜できるPECVDの能力は、半導体部品やその他の先端技術の製造に不可欠である。
成膜された薄膜の厚さ、化学組成、特性を精密に制御できるため、現代の製造業には欠かせないプロセスとなっている。
6.薄膜蒸着能力の向上
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