金型に関して言えば、ポジ型とネガ型の違いを理解することは、製造業にとって極めて重要である。これらの金型は、最終製品を形作る上で重要な役割を果たす。
4つのポイントを解説ポジ型とネガ型の違い
1.定義と物理的構成
負型： この金型には凹型のキャビティがある。つまり、製品の外形を形成するためにへこんだり、くぼんだりしている。例えば、ロストワックス技法では、ワックスや樹脂を焼き切ることで型を作り、溶けた金属で満たされる空洞を残す。
ポジ型： 一方、ポジ型は凸型をしている。外側に突出し、製品の内部形状を形成する。熱成形では、プラスチックやゴム製品の内側の輪郭を成形するためにポジ型が使用される。
2.製造工程への応用
鋳造技術： ネガ型は鋳造に不可欠である。金型の空洞に溶融材料を流し込むことで、複雑な形状を作り出す。これはロストワックス鋳造法で顕著であり、鋳型は1回限りの耐火物構造で、焼失時に破壊される。
熱成形と射出成形： 熱成形のような工程では、ポジ型が使用される。ここでは、プラスチックシートを加熱し、金型上で成形して、特定の内寸法の製品を作る。射出成形では、製品が内部成形を必要とするか外部成形を必要とするかによって、ポジ型とネガ型の両方を使用することができる。
3.製品の形状と複雑さへの影響
ネガティブ金型： 複雑な外形を持つ製品を作るのに適している。キャビティを複雑な形状にすることができるため、詳細で複雑な外形形状を作り出すことができる。
ポジ型： 複雑な内部形状を必要とする製品に最適です。金型の凸型形状は、複雑な内部形状の作成を容易にします。これは、内部チャネルや構造が一般的な自動車や航空宇宙のような業界では非常に重要です。
4.材料選択とプロセス・パラメーターにおける考慮事項
材料の互換性： ポジ型とネガ型の選択は、材料の選択にも影響する。例えば、金属射出成形（MIM）では、金型材料は高温・高圧に耐える必要があり、金型の形状（ポジ型かネガ型か）は射出材料の流動力学に影響する。
プロセスパラメーター： 温度制御や圧力印加などの製造工程パラメーターは、プラス型とマイナス型では異なる。誘導加熱では、加熱のアライメントと均一性が重要であり、これは金型がポジティブかネガティブかによって大きく異なります。
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