試験用ふるいを校正するには、プロセスは2つの別個の段階で構成されます。それは、物理的な欠陥の徹底的な目視検査と、メッシュ開口部の正確な光学測定です。この認証プロセスは、ふるいの開口部がASTM E11やISO 3310-1などの規格で要求される厳格な寸法公差に適合していることを検証し、粒度分析の正確性と再現性を保証します。
試験用ふるいの校正は、調整や修理のプロセスではありません。これは、メッシュ開口部が特定の製造規格を満たしていることを統計的に証明し、品質保証および規制遵守に必要なトレーサビリティのある文書を提供する、細心の注意を払った検証手順です。
ふるい校正の二つの柱
校正プロセス全体は、これら2つの重要な検査に合格することにかかっています。どちらかの段階で不合格となった場合、そのふるいは認証されず、使用から外さなければなりません。
フェーズ1：細心の注意を払った目視検査
これは基礎となる最初のステップです。測定を行う前に、ふるいの性能を無効にする可能性のある物理的な不完全性がないか検査されます。認定技術者は、いくつかの主要な不合格点を探します。
- 破れや穴： メッシュのいかなる損傷もふるいを無効にします。なぜなら、それは大きすぎる粒子を通過させてしまうからです。
- 折り目やひだ： ワイヤー布の鋭い折り目は、近くの開口部を永続的に歪ませ、規格外の領域を作り出します。
- メッシュの波打ち（たるみ）： ワイヤーメッシュは完全に平らで張られている必要があります。たるみや波打ちは、粒子が近づくにつれて開口部の有効サイズと形状を変化させ、不正確な結果につながります。
- エポキシの損傷： メッシュをフレームに固定しているエポキシは無傷でなければなりません。ひび割れや隙間は粒子を閉じ込め、サンプル間の相互汚染や結果の偏りを引き起こす可能性があります。
フェーズ2：光学測定と分析
ふるいが目視検査に合格した場合、定量的分析の段階に進みます。これは、専門的なNISTトレーサブルな光学比較器または自動ビデオイメージングシステムを使用して実行されます。
- 測定プロセス： システムは、メッシュの表面全体にわたって統計的に有意な数の個々の開口部を測定します。測定は、織り目の水平方向（緯糸）と垂直方向（経糸）の両方で行われます。
- 分析基準： これらの測定値は、関連する規格（例：ASTM E11）で定義されている特定の公差と比較されます。規格は、平均開口サイズの許容変動を規定し、また単一の開口部の最大許容サイズも設定します。
トレードオフの理解：認証と性能検証
厳密な校正（しばしば認証と呼ばれる）と、より日常的な性能検証を区別することが重要です。これらは異なる目的を果たし、異なるレベルの厳密さを持っています。
正式な校正（認証）
これは上記に説明した厳格なプロセスであり、認定された研究所によって実施されます。これは、ふるいが試験時点で製造規格を満たしていたことを証明する、正式でトレーサブルな文書を提供します。これは、一次基準ふるいや規制産業にとって不可欠です。
社内性能検証
これは、お客様の施設内で実行できるより単純なチェックです。これには、非常に正確で既知の粒度分布を持つガラスビーズなどの標準参照物質（SRM）のサンプルをふるいにかけます。次に、回収された量を計量します。その量がSRMの証明書と一致すれば、ふるいが正しく「機能している」ことを検証したことになります。これは個々の開口部を認証するものではありませんが、ふるいの全体的な機能的完全性を確認します。
目的に合った選択をする
校正へのアプローチは、特定の運用上および品質上の要件によって決定されるべきです。
- 規制遵守または「マスターセット」の確立が主な焦点である場合： 作業用ふるいは、NISTトレーサビリティを確保するために、認定された第三者ラボによって正式に認証される必要があります。
- 日常的な品質管理が主な焦点である場合： SRMを使用した定期的な社内性能検証プログラムを実施し、使用頻度に基づいて、より頻度の低いスケジュール（例：年次）で正式な認証のためにふるいを送付します。
- 一貫性のない結果のトラブルシューティングが主な焦点である場合： 直ちに徹底的な目視検査と性能検証テストを実施し、損傷または摩耗したふるいを迅速に特定します。
最終的に、適切なふるいの校正と検証は、信頼性が高く再現性のある粒度分析の基盤となります。
要約表：
| 校正フェーズ | 主な活動 | 目的 |
|---|---|---|
| フェーズ1：目視検査 | 破れ、折り目、メッシュのたるみ、エポキシの損傷を確認 | ふるいの性能を無効にする物理的な欠陥を特定する |
| フェーズ2：光学測定 | NISTトレーサブルな機器を使用して開口部サイズを測定。ASTM/ISO公差と比較 | メッシュ開口部が製造規格を満たしていることを統計的に検証する |
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