2プレート射出成形金型と3プレート射出成形金型の主な違いは、その構造と機能にある。
これらの金型は、特に成形品の射出と射出をどのように処理するかに違いがあります。
2プレート金型はよりシンプルで一般的です。
3プレート金型は射出成形の柔軟性が高く、より複雑な形状にも対応できます。
4つのポイントを解説2プレート射出成形金型と3プレート射出成形金型の違い
1.基本的な構造の違い
2プレート金型:固定部分と可動部分からなる。
射出ポイントは通常金型の端に位置する。
射出される部品は、移動する半分から直接射出されます。
三板金型:金型キャビティから射出ポイントを分離する追加のプレートが含まれています。
これにより、射出プロセスをより正確に制御することができます。
キャビティ内の任意の位置にピンポイントゲートを使用することができます。
2.射出機構
2プレート金型:金型の半分の可動部分から直接部品が排出されます。
形状が単純で、ゲート位置の精度が要求されない部品に適しています。
3プレート金型:追加プレートは、より複雑な射出プロセスを容易にします。
射出後、真ん中のプレートが移動し、ランナーシステムを部品から切り離します。
これにより、最初にランナーを取り外すことなく、部品をきれいに排出することができます。
3.ゲートの種類と配置
2プレート金型:一般的にサイドゲートを使用する。
しかし、完成品に目立つ跡が残ることがある。
三板金型:ピンポイントゲートを使用することができ、キャビティ内の任意の位置に配置することができる。
複雑なデザインの部品や、より美しい仕上がりを必要とする部品に特に有効です。
4.複雑さとコスト
2プレート金型:一般に製造と維持がより簡単で、より安価である。
単純な部品の大量生産に適している。
三板金型:プレートが追加され、より精密な機械が必要となるため、より複雑で一般的に高価。
しかし、柔軟性が高く、特定のゲート位置を必要とする部品や複雑な内部形状を持つ部品に適しています。
用途
2プレート金型:単純な容器、キャップ、クロージャーなど、単純な形状の部品の大量生産に適しています。
三板金型:医療機器、複雑な電子部品、自動車部品など、複雑な形状、薄肉、正確なゲート位置を必要とする部品に最適。
まとめると、2プレート射出成形金型と3プレート射出成形金型のどちらを選択するかは、製造する部品の特定の要件に依存します。
2プレート金型はより経済的でシンプルなため、単純な用途に適しています。
3プレート金型は、より高い柔軟性と精度を提供し、より複雑な部品に最適です。
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