2プレート射出成形金型と3プレート射出成形金型の違いは何ですか？

2プレート射出成形金型と3プレート射出成形金型の主な違いは、そのデザイン、ゲートシステム、用途にある。2プレート金型はよりシンプルで、一般的にキャビティの外側から材料を供給するためにサイドゲートを使用し、単純な設計に適しています。一方、3プレート金型はゲートの柔軟性が高く、キャビティ内のどこにでもピンポイントゲートを配置できるため、複雑な設計や複数のキャビティを持つ設計に最適です。さらに、3プレート金型はランナーシステムを部品から切り離すことができるため、廃棄物を減らし、効率を向上させることができる。両者の選択は、製品のデザイン、複雑さ、生産要件によって異なります。

キーポイントの説明

デザインと構造:
- 二枚金型:2枚のメインプレート（キャビティプレートとコアプレート）で構成される。設計がシンプルで、基本的な用途ではコスト効率が高い。
- 三板金型:キャビティプレートとコアプレートの間に追加プレート（ランナープレート）が含まれます。この設計により、より複雑なゲーティングシステムや、部品からランナーシステムを分離することができます。
ゲートシステム:
- 二枚金型:一般的にサイドゲートを使用し、キャビティの外側から材料を供給する。ゲートの位置が重要でない単純な設計に適している。
- 三板金型:ピンポイントゲートが可能で、キャビティ内のどこにでも配置できる。この柔軟性は、複雑な設計や複数のゲートが必要な場合に有益です。
アプリケーション:
- 二枚金型:ストレート設計やシングルキャビティ金型に最適。ゲートの位置が重要でない製品によく使用されます。
- 三板金型:複雑なデザイン、複数のキャビティがある金型、正確なゲート配置が必要な製品に最適です。また、無駄を省くためにランナーシステムを部品から分離する必要がある場合にも使用されます。
効率と廃棄物削減:
- 二枚金型:ランナーシステムが部品に取り付けられていることが多く、材料の無駄が多くなる。
- 三板金型:追加プレートにより、ランナーシステムを部品から分離できるため、材料の無駄が減り、全体的な効率が向上します。
コストへの配慮:
- 二枚金型:設計が単純なため、一般的に製造と維持のコストが低い。
- 三板金型:板材が追加され、設計やメンテナンスが複雑になるため、より高価になる。
製品要件:
- 二枚金型:内面からの供給が可能な大型製品や、中央に大きな穴のある製品に適しています。
- 三板式金型:正確なゲート配置が必要な製品や、複雑な形状で複数のゲート配置が有効な製品に適しています。

まとめると、2プレート射出成形金型と3プレート射出成形金型のどちらを選ぶかは、デザインの複雑さ、ゲート配置の必要性、生産効率の目標など、製品の具体的な要件によって決まります。基本的な用途では2プレート金型がよりシンプルでコスト効率に優れ、複雑な設計では3プレート金型がより高い柔軟性と効率性を発揮します。

総括表

アスペクト	2プレート金型	三板金型
デザイン	2枚のメインプレート（キャビティプレートとコアプレート）で構成され、よりシンプル。	追加ランナープレート付きで、より複雑なゲーティングシステムが可能。
ゲートシステム	サイドゲートを使用し、キャビティの外側から材料を供給します。	ピンポイントゲートが可能なため、キャビティ内のどこにでも配置でき、柔軟性があります。
用途	シンプルな設計とシングルキャビティ金型に最適。	複雑な設計、マルチキャビティ金型、精密なゲート配置に最適。
効率性	ランナーシステムが部品に取り付けられているため、材料の無駄が多い。	ランナーシステムを部品から分離することで、廃棄物を減らし、効率を向上させます。
コスト	設計とメンテナンスが単純なため安価。	追加プレートと複雑さにより高価になる。
製品要件	大型の製品や中央に大きな穴がある製品に適しています。	正確なゲートの配置が必要な製品や複雑な形状の製品に適しています。