圧縮成形や金属射出成形のような製造工程で "mold "と "mold "のどちらを使うかは、主に地域的な綴りの好みによる。
アメリカ英語では、この用語は通常 "mold "と綴られる。
イギリス英語では "mold "と綴る。
どちらの綴りも、金型や型を使用して材料を成形するという同じ概念を指している。
キーポイントの説明
地域によるスペルの違い：
アメリカ英語では "mold "と綴る。
イギリス英語では "mold "と綴る。
どちらの綴りも、金型や型を使用して材料を成形する同じプロセスを指す。
圧縮成形のプロセス：
圧縮成形では、熱と圧縮を利用して、金属、プラスチックコンパウンド、ゴムなどの原材料を成形型に成形する。
油圧プレスを利用して、材料を加熱しながら型にはめ込み、柔軟性を持たせます。
このプロセスは高速で効率的であり、材料の無駄を減らし、人件費を削減する。
成形工程における課題：
ゴムが過剰になるとバリが激しくなり、除去が難しく、金型の出し入れに多くの労力を要する。
トランスファー成形は圧縮成形とは異なり、金型キャビティの穴を通してストックを移送する。
金属射出成形とセラミック射出成形
金属射出成形（MIM）とセラミック射出成形（CIM）は最新の製造技術である。
このプロセスでは、原材料を原料に混合し、原料を所望の形状に成形し、脱型し、焼結する。
脱バインダーは、この工程における重要な作業であり、温度とガス圧の精密な制御を必要とする。
成形後の工程：
金型が硬化した後、金型を分離し、キャビティを排気する。
トランスファー成形では、ピストンとポットの間にフラッシュパッドが残るが、これは廃棄されるため、コスト増につながる可能性がある。
これらのコストは、硬化時間の短縮と効率的な在庫準備によって削減できる。
鋳造金型プロセス：
鋳造型は、ワックスまたは樹脂でパターンをワックスアップし、軟質インベストメント材料を使用して鋳造リングにインベストメントすることによって製造されます。
キャスティング・リングを加熱してワックスや樹脂を燃焼させ、ロスト・ワックス鋳造法用の耐火性の単一使用鋳型を作ります。
鋳型は鋳造直前まで加熱され、鋳造機のホルダーに固定される。
まとめると、「モールド」と「鋳型」のどちらを選ぶかは、純粋に地域的な綴りの好みの問題であり、どちらの用語も製造における同じ本質的なプロセスを表している。
異なるタイプの成形に関連する特定のプロセスと課題を理解することは、与えられたアプリケーションに最も適した方法を選択するのに役立ちます。
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