金型鋳造は、優れた表面仕上げと寸法精度を持つ高品質の金属部品を製造するために使用される汎用性の高い製造プロセスです。
このプロセスでは、高温と繰り返しの使用に耐える鋼や鋳鉄などの材料から作られた再利用可能な鋳型を使用します。
永久鋳型鋳造の種類には、重力鋳造、スラッシュ鋳造、低圧鋳造、真空鋳造などがある。
それぞれの方法には独自の特徴と用途があり、さまざまな業界や製品に適しています。
主なポイントを説明します：
1.重力鋳造
定義とプロセス:重力鋳造は自重鋳造とも呼ばれ、永久鋳型鋳造の最も一般的なタイプです。
この方法では、溶融金属は重力の影響下で鋳型に注がれます。
利点:シンプルで費用対効果が高く、寸法精度と表面仕上げが良い。
複雑な形状の部品を幅広く製造するのに適している。
用途:自動車、航空宇宙、消費財産業で、エンジンブロック、トランスミッションケース、装飾品などの部品の製造によく使用される。
2.スラッシュ鋳造
定義とプロセス:スラッシュ鋳造は、壁の薄い中空部品を製造するために使用される永久鋳型鋳造の特殊な形態である。
溶けた金属を型に流し込み、内側のコアを溶かしたまま、外側の表面が固まる程度に冷やします。
その後、残りの液体金属を流し出し、中空のシェルを残します。
利点:軽量で薄肉、表面のディテールに優れた部品の製造が可能。
用途:装飾品、玩具、ダッシュボードや内装トリムなどの自動車部品によく使用される。
3.低圧鋳造
定義とプロセス:低圧鋳造では、制御された低圧ガスを用いて溶融金属を鋳型に供給する。
この圧力により、金属は鋳型の空洞を下から上に満たすようになり、均一な充填が保証され、気孔率が減少します。
利点:鋳造工程をよりよく制御できるため、欠陥の少ない高品質の部品が得られる。
また、他の方法と比較して歩留まりが高い。
用途:シリンダーヘッド、ピストン、トランスミッションケースなどの自動車部品の製造に広く使用されている。
4.真空鋳造
定義とプロセス:真空鋳造は真空支援鋳造とも呼ばれ、真空を利用して溶融金属を金型キャビティに引き込む。
この方法は、気泡を排除し、金属と鋳型の間の緊密な適合を保証し、高品質の鋳物をもたらします。
利点:表面仕上げと寸法精度に優れ、気孔や介在物の少ない部品を製造できる。
用途:航空宇宙、医療機器、電子機器などの産業における高精度用途に適している。
要約すると、永久鋳型鋳造法の選択は、その複雑さ、材質、希望する品質など、製造する部品の特定の要件によって決まります。
鋳造の各タイプは独自の利点を提供し、アプリケーションの特定のニーズに基づいて選択されます。
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