よくある質問 - 実験室マッフル炉 底部昇降式マッフル炉

熱処理の基本的な構成要素は何ですか？優れた材料特性を得るための3つの段階をマスターする
熱処理の3つの必須段階（加熱、保持、冷却）を学びましょう。これらを制御することで、材料の強度、硬度、靭性を変化させることができます。
焼成と焙焼はどの炉で行われますか？適切な熱処理装置を選択するためのガイド
焼成と焙焼の主な違い、および反射炉、シャフト炉、マッフル炉のどの炉タイプがそれぞれのプロセスに最適であるかを学びましょう。
焼き戻しと焼きなましとは？より強い金属のための熱処理プロセスを習得する
焼き戻しと焼きなましの主な違いを学ぶ：一方は加工性を高めるために金属を軟化させ、もう一方は耐久性を高めるために硬化した部品を強化する。
鋼の熱処理方法とは？あらゆる用途に対応する鋼の特性を設計する
焼なまし、焼入れ、焼戻し、表面硬化といった主要な鋼の熱処理方法を学び、硬度、靭性、被削性を制御する方法を理解しましょう。
熱処理の目的は何ですか？材料の可能性を最大限に引き出す
熱処理が強度、硬度、延性などの金属特性をどのように変化させ、特定のエンジニアリングおよび製造要件を満たすかをご覧ください。
鋼を加熱すると強くなりますか？制御された熱処理で最大の強度を引き出す
加熱だけでなく、熱処理がいかに鋼を強くするかを発見してください。特定の強度目標のための焼入れ、焼き戻し、焼きなましプロセスについて学びましょう。
セラミックスにおける焼結とは？強固で緻密な材料のためのプロセスをマスターする
焼結がどのようにしてセラミック粉末を、融点以下の制御された加熱によって強固で緻密な部品へと変えるのかを学びましょう。
灰分測定にマッフル炉が使用されるのはなぜですか？正確で汚染のない結果を実現
マッフル炉がポリマーや食品などの材料における灰分測定のために完全燃焼を保証し、汚染を防ぐ方法を学びましょう。
真空中で機能する熱伝達の方法はどれですか？熱放射の力を解き放つ
魔法瓶から宇宙船まで、実世界の例を挙げながら、熱放射が真空中でも機能する唯一の熱伝達方法である理由を発見してください。
熱処理の2つの分類とは何ですか？強度と延性のバランスをマスターする
熱処理の2つの主要な分類を学びましょう：軟化のための徐冷と硬化のための急冷、そしてそれらが金属の特性をどのように制御するか。
金属の熱処理とは？優れた強度と耐久性を引き出す
熱処理が硬度や靭性などの金属特性をどのように変化させるかを学びましょう。最適な性能を得るための焼なまし、焼入れ、浸炭焼入れなどのプロセスを探ります。
3つの熱処理プロセスとは？焼入れ、焼なまし、焼戻しの解説
主要な3つの熱処理プロセス、焼入れ、焼なまし、焼戻しについて学びましょう。これらのプロセスが、硬度、靭性、延性などの金属特性をどのように制御するかを理解します。
熱処理プロセスとは？材料特性を変化させるためのガイド
焼鈍、焼戻し、浸炭などの熱処理プロセスが、金属の強度、硬度、耐久性のためにどのように金属特性を変化させるかを学びましょう。
高温焼結の効果とは？高密度で強力な部品を実現するか、欠陥のリスクを冒すか
高温焼結がどのように緻密化と強度を促進するかを学びましょう。ただし、粒成長、溶融、熱応力を避けるためには精密な制御が必要です。
高灰分は何を示しますか？材料の組成と品質の重要な指標
高灰分が材料の純度、充填剤含有量、および性能について何を明らかにするかをご覧ください。プラスチックや複合材料の品質管理に不可欠です。
ジルコニアは焼結されますか？最大限の強度と耐久性を引き出すための不可欠なステップ
多孔質のジルコニアを緻密で強力なセラミックに変える上で、なぜ焼結が重要なのかを学びましょう。プロセス、効果、および主要な考慮事項を発見してください。
セラミックスはどのように焼結されるのか？より強い材料のための高温プロセスの習得
セラミックスの焼結が、材料を溶融させることなく、制御された熱と原子拡散によって粉末を緻密で強固な部品に変える方法を学びましょう。
鋼の熱処理方法とは？エンジニアリング材料性能ガイド
焼なまし、焼入れ、焼戻し、浸炭焼入れなどの鋼の熱処理方法を学び、硬度や靭性などの望ましい特性を実現する方法を学びましょう。
焼きなまし鋼と焼き戻し鋼の違いは何ですか？熱処理プロセスをマスターする
焼きなましと焼き戻しの鋼材の主な違いを学びましょう。焼きなましは柔らかさと応力除去のため、焼き戻しは硬化後の靭性向上のためです。
熱処理の異なる方法とは何ですか？焼なまし、焼入れ、焼戻しを習得する
焼なまし、焼ならし、焼入れ、焼戻しといった主要な熱処理方法を学び、金属の硬度、靭性、延性などの特性を制御しましょう。
鋳造品に熱処理が使われるのはなぜですか？強度、耐久性、性能を向上させるため
熱処理がどのように鋳造欠陥を修正し、機械的特性を改善し、未加工部品を信頼性の高いコンポーネントに変えるかをご覧ください。
ろう付けではなくろう付け（ブレージング）を選択するのはなぜですか？優れた接合強度と高温性能のためです
ろう付けとろう付け（ブレージング）の主な違い（温度閾値、接合強度、それぞれのプロセスの理想的な用途を含む）を学びましょう。
焼き入れプロセスを簡単に言うと何ですか？金属の硬度と強度を高めるためのガイド
金属焼き入れの3つの工程（加熱、保持、急冷）を学びましょう。硬度をどのように高めるか、そして靭性のために焼き戻しが必要な理由を理解しましょう。
焼入れでは何が起こるのか？鋼の最大強度と耐摩耗性を実現するためのガイド
鋼の焼入れの仕組みを学びましょう：オーステナイトを形成するための加熱、マルテンサイトを生成するための急冷、そして優れた強度を得るための脆性低減のための焼戻し。
硬化可能な金属とは？鋼、アルミニウム、チタンなどのガイド
鋼、アルミニウム、チタン、銅合金など、どの金属が硬化可能か学びましょう。強度と硬度を高めるための熱処理プロセスを理解します。
熱処理方法は4つありますか？焼きなまし、焼き入れ、急冷、応力除去をマスターする
焼きなまし、焼き入れ、急冷、応力除去という4つの主要な熱処理方法を学びましょう。それぞれの目的、プロセス、そしてあなたの用途に合った適切な方法の選び方を理解してください。
最も一般的な熱処理の種類は何ですか？焼鈍、焼入れ、焼戻しなど
焼鈍、焼入れ、焼戻しなどの一般的な金属の熱処理プロセスを探ります。用途に合わせて硬度、靭性、延性をどのように操作するかを学びましょう。
熱処理中に取るべき予防措置は？不可欠な安全対策と品質管理措置
作業員の安全、設備の完全性、材料の品質を確保するための主要な熱処理の予防措置を学びましょう。適切なPPE、炉のメンテナンス、焼入れ制御の徹底が重要です。
焼入れ、焼戻しの違いとは？完全な熱処理プロセスガイド
鋼の熱処理における焼入れ、焼戻しの連続的な工程を学び、硬さと靭性の完璧なバランスを実現しましょう。
大型鋳物に必要な熱処理プロセスとは？寸法安定性と性能を実現する
大型鋳物の主要な熱処理（焼なまし、焼ならし、焼入れ・焼戻し）について学び、応力を管理し、微細構造を改善し、用途のニーズを満たしましょう。
鋼の熱処理における熱処理プロセスとは何ですか？優れた材料特性を実現するための方法を習得する
焼なまし、焼入れ、焼戻し、浸炭焼入れといった主要な鋼の熱処理プロセスを学びます。硬さ、靭性、延性をどのように操作するかを理解します。
鋼の熱処理の工程とは何ですか？金属の特性を最適化するためのプロセスを習得する
鋼の熱処理の3つの主要な段階（加熱、保持、冷却）と焼き戻しを学び、望ましい硬度、強度、靭性を実現する方法。
熱処理プロセスの種類にはどのようなものがありますか？完全焼鈍、焼入れ、焼戻し、表面硬化
焼鈍、焼入れ、焼戻し、表面硬化という4つの主要な熱処理プロセスを探ります。用途に合わせて材料特性を最適化する方法を学びましょう。
真空炉の用途とは？高温処理における純度と精度を実現
航空宇宙、医療、工具産業におけるろう付け、焼結、焼鈍などの真空炉の用途を探ります。汚染のない環境の利点について学びましょう。
モリブデンは何℃で蒸発しますか？その高温限界を理解する
モリブデンが酸化により空気中で650℃で「蒸発」する理由と、真の沸点が真空中で4,639℃である理由を学びましょう。
熱再生（サーマルリジェネレーション）とは何ですか？高温で活性炭などの使用済み材料を再生します
高温炉（800～1000℃）を使用して活性炭などの使用済み材料を再生し、コスト削減と廃棄物削減を実現する熱再生の仕組みを学びましょう。
熱時効における高温炉の主な機能は何ですか？信頼性の高い等温焼鈍を解き明かす
原子力研究における二相ステンレス鋼のスピノーダル分解と10,000時間の時効シミュレーションを実験室用炉がどのように促進するかを学びましょう。
高温箱式电阻炉如何研究Cr2O3氧化？精确解析动力学与缺陷分析
了解高温箱式电阻炉如何实现Cr2O3生长动力学和缺陷聚集的精确控制，以用于材料研究。
温度は融解にどのように影響しますか？材料の完全性を維持するための精密な制御を習得する
効率的な溶解、合金の損失の防止、材料の品質の確保、安全性の向上において、精密な温度制御が不可欠である理由を発見してください。
高温不活性ガス雰囲気炉とは？熱処理プロセスを制御する
不活性ガス雰囲気炉がろう付け、焼結、焼鈍などの高温プロセス中に酸化と汚染をどのように防ぐかを学びましょう。
陶磁器における焼結（シンタリング）とは何ですか？強度とガラス化を解き放つ鍵
焼結が、原子の拡散と制御された熱によって、壊れやすい粘土を、材料を溶かすことなく、どのようにして強く、非多孔質の磁器へと変えるのかを学びましょう。
焼結炉の温度はどのくらいですか？完璧な材料緻密化の鍵を解き放つ
焼結炉の温度は一定ではありません。材料によって（1000°Cから3000°C）どのように変化し、密度、結晶粒成長、コストに影響するかを学びましょう。
なぜセラミックスに焼結が使われるのですか？部品の強度と安定性を解き放つ
焼結は、弱いセラミック粉末を原子拡散によって緻密で強い固体に変えます。このプロセスがどのようにして高性能部品の主要な特性を実現するかをご覧ください。
アルミニウムの熱処理の最良の方法は何ですか？強度、柔らかさ、または靭性のうち、どの特性を優先しますか？
最適なアルミニウム熱処理を発見しましょう：強度向上のための時効硬化、または成形性のための焼鈍。合金と目的に合ったプロセスを選択してください。
Afa鋼に高精度マッフル炉が不可欠な理由とは？溶液処理の結果を最適化する
AFA鋼の溶液処理において、1200℃の精度が微細構造の均一性と正確な速度論的解析を保証するために不可欠である理由を学びましょう。
Pdcコーティングの熱分解におけるボックス型抵抗炉の役割とは？セラミック変換を最適化する
ボックス型抵抗炉がPDCコーティングにおける1000°Cの有機物から無機物への移行をどのように促進し、密度と強力な界面結合を確保するかを学びましょう。
焼結セラミックスの強度は？最大限の密度と耐久性を実現する
焼結がいかにしてセラミック粉末を、気孔率を減らすことで強く高密度な材料に変えるかをご覧ください。最終的な強度を決定する主要な要因を発見しましょう。
セラミックスの焼結方法とは？強靭で高密度な部品を作成するためのガイド
セラミックの焼結プロセスを学びましょう。これは、原子拡散によって粉末を固体で高密度の部品に変換する高温プロセスであり、優れた強度を実現します。
焼結のプロセス変数は何ですか？主な温度、時間、圧力、雰囲気
焼結の主要な変数である温度、時間、圧力、雰囲気を学びましょう。これらを最適化して、密度、強度、材料特性を制御します。
セラミックスの焼結における結晶粒成長制御の重要性とは何ですか？優れた性能を実現するために微細組織を習得する
セラミック焼結において、望ましい機械的強度、光学的透明性、電気的特性を達成するために、結晶粒成長の制御がいかに重要であるかを学びましょう。
フラッシュ熱分解の利点と欠点は何ですか？バイオオイル収率の最大化 Vs. 高いコスト
フラッシュ熱分解の長所と短所を探る：高速バイオオイル生産と、バイオマス転換における資本コストおよび技術的な複雑さ。
ジルコニアはどのように焼結されるのか？高温変態プロセスのガイド
ジルコニア焼結の3つの重要な段階（加熱、保持、冷却）と、それらがどのようにして高密度で高強度のセラミック材料を生み出すかを学びましょう。
ボックス炉は何に使用されますか？熱処理、焼結、分析のための多用途ツール
ボックス炉が金属の熱処理、セラミックスの焼結、研究室や産業における材料分析にどのように使用されるかをご覧ください。その主要な用途を発見してください。
真空下でろう付けできますか？重要な用途向けに高純度でフラックスフリーな接合部を実現
真空ろう付けが、航空宇宙、医療、その他の高性能産業において、強力でクリーン、かつ信頼性の高い接合部を作成するための好ましい方法である理由をご覧ください。
ジルコニアの焼結にはどれくらいの時間がかかりますか？焼結サイクルの最適化ガイド
ジルコニアの焼結時間は2時間から12時間以上と幅広く、材料の種類、炉の技術、求められる特性などの重要な要素について学びましょう。
焼結はジルコニアにどのような影響を与えますか？その完全な強度と審美的な可能性を解き放つ
焼結が多孔質のジルコニアを緻密で強度の高いセラミックにどのように変えるかを学びましょう。最適な結果を得るために、強度、収縮、審美性への影響を発見してください。
焼結がセラミックスに与える影響とは？粉末を高機能材料へと変貌させる
焼結がいかにしてセラミック粉末を多孔性を排除し、強固な微細構造を発達させることによって、高密度で強靭な材料へと変えるかを学びましょう。
鋳造において温度が重要なのはなぜですか？欠陥のない部品のための熱平衡をマスターする
金属鋳造における精密な温度制御が、気孔や収縮などの欠陥を防ぎ、部品の強度と品質を確保する方法を学びましょう。
真空炉では熱はどのように伝達されますか？純度と精度のための放射熱の習得
真空炉がいかにして熱処理に熱放射を利用し、酸化を防ぎ均一な結果を保証するために対流を排除するかを学びましょう。
木材熱分解の温度範囲は？バイオ炭、バイオオイル、または合成ガスの目標温度を制御する
木材の熱分解は400°Cから900°Cの範囲で行われます。温度が製品収率をどのように決定するかを学びましょう：低温ではバイオ炭、高温ではバイオオイルと合成ガス。
高温箱型电阻炉是如何用于制备Zro2的？掌握锆基材的预氧化
了解高温箱型炉如何通过500°C的热处理在锆基材上形成致密的ZrO2层，以提高耐腐蚀性。
希土類ペロブスカイト合成に1500 Kの炉が必要なのはなぜですか？相純度のための運動論的障壁を克服する
希土類ペロブスカイト酸化物におけるカチオン拡散を促進し、結晶性を達成するために、高温管状炉または箱型炉が不可欠である理由を学びましょう。
高温管状炉はSpanの合成にどのように利用されますか？リチウム硫黄電池の研究を今日最適化しましょう。
高温管状炉が、シャトル効果を抑制するために雰囲気制御を行い、リチウム硫黄電池のSPAN合成を可能にする方法を学びましょう。
Q345鋼のオーステナイト化プロセスにおける高温炉の役割は何ですか？熱処理の最適化
890℃でQ345圧力容器鋼の微細構造を変換し、硬度を確保し、欠陥を除去する方法を学びましょう。
Li-ガーネット製造におけるマッフル炉が解決する技術的課題は何ですか？ 重要な材料の緻密化を解決する
高温炉がLi-ガーネットセラミック製造における表面エネルギーと多孔性を克服し、緻密化を達成する方法を学びましょう。
灰分測定における高温マッフル炉の役割とは？バイオマス繊維分析を最適化する
高温マッフル炉が、好気性燃焼によってバイオマスから無機鉱物を分離し、正確な灰分測定を行う方法を学びましょう。
分子シーブ活性化に高温マッフル炉が不可欠な理由とは？触媒性能を最大限に引き出す
マッフル炉がテンプレートを除去し結晶性を向上させて分子シーブを活性化し、触媒性能を向上させる方法をご覧ください。
Mgo-C耐火物のための焼成炉または焼戻し炉の具体的な工業的機能は何ですか？強度向上のための硬化
焼成炉と焼戻し炉がフェノール樹脂の硬化を250℃で促進し、MgO-C耐火物に不可欠な冷間強度をどのように提供するかを学びましょう。
高温ドロップチューブ炉（Hdtf）を利用する主な産業上の目的は何ですか？
高温ドロップチューブ炉（HDTF）が、最大10^4 K/sの超高速加熱速度で工業用ガス化炉の環境をどのように再現するかをご覧ください。
高温炉における二段階焼結プロセスの役割は何ですか？高密度マグネシアの習得。
二段階焼結プロセス（軽焼成と重焼成）がいかにして高純度マグネシアで3.4 g/cm³の嵩密度を達成するかを学びましょう。
12% Cr鋼に対して、高温炉はどのような重要な条件を提供しますか？長期正規化をマスターする
工業用炉が1000℃で24時間正規化を可能にし、デルタフェライトを低減し、マルテンサイト鋼の衝撃靭性を向上させる方法を学びましょう。
YszとMgoの二重るつぼシステムの利点は何ですか？溶融酸化物の安全で信頼性の高い封じ込めを保証します。
1,600℃までの腐食性溶融酸化物電解において、YSZ-MgO二重るつぼシステムがいかに優れた耐食性と安全性を提供するかにご注目ください。
合金焼結体から残留する型離れワックスを除去するにはどうすればよいですか？純度を高めるための重要な炉脱脂工程
専用の脱脂工程を備えた高温炉を使用して、合金焼結体から型離れワックスを効果的に除去する方法を学びましょう。
Cvdの高温とは？研究室で最適な膜品質を実現する
CVDプロセスにおける温度の重要な役割を探る。標準的な高温範囲から、デリケートな基板向けの高度な低温技術まで。
高温焼成とは？熱による材料変換をマスターする
高温焼成がどのように化合物を分解し、揮発性物質を除去し、新しい結晶相を生成して先進材料を作るのかを学びましょう。
セラミックスの高温焼結とは？粉末を高密度で高性能な部品に変える
高温焼結がどのようにセラミック粉末を緻密化し、強度と熱安定性を高めて優れた材料性能を実現するかを学びましょう。
ジルコニアの温度は？最大限の強度を得るための焼結サイクルをマスターする
最適なジルコニア焼結温度（1500°C～1550°C）と、加熱/冷却サイクル全体が強度と耐久性に不可欠である理由を学びましょう。
工業用ろう付けプロセスとは？強力で永久的な金属接合のためのガイド
アセンブリに強力で永久的な金属接合を作成するための、炉および真空法を含む工業用ろう付けの原理を学びましょう。
焼結温度は硬度にどのように影響しますか？材料強度を最大化するための最適化
焼結温度が緻密化と結晶粒成長を通じて材料の硬度にどのように影響するかを学びます。最高の性能を得るための最適な温度を見つけましょう。
真空中の伝導とは？物質がない状態での熱伝達を理解する
真空中で伝導が不可能な理由と、熱がどのように熱放射によって伝達されるのか、そして宇宙で機能する唯一のメカニズムを発見してください。
純無機金属酸化物ナノファイバーに工業用高温炉が必要なのはなぜですか？精度を達成する。
金属酸化物ナノファイバーにおける有機マトリックスの分解と相結晶化の誘発に高温炉が不可欠である理由を学びましょう。
従来の焼結プロセスとは？粉末冶金とセラミック製造ガイド
従来の焼結プロセスが、どのようにして粉末金属やセラミックを、溶融させずに熱を用いて固体の高密度部品に結合させるかを学びましょう。
脱炭を防ぐために最も空気を除去する炉はどれですか？真空炉の決定版ガイド
真空炉が空気を除去することで脱炭を防ぐのに最適な理由を発見し、高炭素鋼や合金の材料の完全性を確保します。
真空ろう付けの用途は何ですか？重要部品の接合完全性を比類のないものにする
航空宇宙、医療、自動車部品において、故障が許されない状況で、真空ろう付けがいかにして強力でクリーン、かつフラックスフリーの接合部を作り出すかを発見してください。
セラミック膜の焼結温度は何度ですか？750℃から2100℃以上へのガイド
セラミック膜の焼結温度が、材料組成と目的の特性に応じて750℃から2100℃以上に及ぶ理由を学びましょう。
アルミナの昇温速度はどれくらいですか？完全焼結を達成し、クラックを避けるには
アルミナの重要な昇温速度（5～8℃/分）を学び、熱衝撃を防ぎ、均一な焼結を保証し、最適な部品品質のために微細構造を制御する方法を学びましょう。
Sic被覆材に2000℃超の高温試験炉が必要なのはなぜですか？ 第4世代原子力安全の検証
LOCA事故をシミュレートし、従来のジルコニウム限界を超える熱耐性を検証するために、2000℃超の試験がSiC被覆材にとってなぜ不可欠なのかを学びましょう。
マッフル炉はZrw2O8粉末合成をどのように促進しますか？負の熱膨張（Nte）材料の品質を最適化する
843 Kでの精密な熱制御が、単相ZrW2O8合成と細長い結晶粒子の形態をどのように保証するかを学びましょう。
高温焼結炉は、Nzssp電解質における結晶相組成の制御をどのように促進しますか？
1150℃の高温焼結炉がNZSSP電解質で菱面体相を安定化させ、イオン伝導度を最大化する方法をご覧ください。
最も高温の工業炉は何ですか？極限熱対応誘導炉 >1800°C
誘導炉がどのようにして1800°Cを超える最高の工業用温度を達成するのか、そして抵抗炉技術との主な違いを発見してください。
人造黒鉛はどのように製造されるのか？高性能黒鉛を設計するための段階的ガイド
石油コークスとコールタールピッチから、プレス、炭化、高温黒鉛化を経て人造黒鉛がどのように作られるかを学びましょう。
最高温度を達成できる炉は何ですか？誘導炉が1800℃超でリード
どの炉タイプが最高温度を達成するかを発見しましょう。誘導炉は1800℃を超えますが、マッフル炉や燃焼炉は他のニーズに対応します。
熱脱脂プロセスとは何ですか？Mimおよびセラミックスのための安全なバインダー除去ガイド
焼結前の欠陥を防ぐために、熱脱脂がいかにしてグリーン部品からバインダーを除去するかを学びます。MIM、セラミックス、粉末冶金にとって重要です。
多段階熱処理プログラムは、Li-Zr-P-O電解質合成にどのように役立ちますか？固体電解質を最適化する
ボックス炉での多段階加熱が、反応と揮発性物質を制御することで、高純度・高伝導性のLi-Zr-P-O粉末をどのように確保するかを学びましょう。
Llzo合成におけるボックス炉の役割は何ですか？高性能全固体電解質の鍵をマスターする
高温ボックス炉が純相立方ガーネット構造をどのように可能にし、高伝導性LLZO電解質の合成を促進するかを学びましょう。
MgドープNasiconの焼成後アニーリングにマッフル炉を使用する理由とは？電解質密度を98%に向上させ、イオン伝導度を高める
1200℃での高温アニーリングが、MgドープNASICON電解質から非晶質相を除去し、密度を98%に高めるために不可欠である理由を学びましょう。
Fe2O3–Ceo2合成における高温マッフル炉の主要な機能は何ですか？結晶化における重要な役割
高温マッフル炉がFe2O3–CeO2ナノコンポジットの熱分解、相安定化、精製をどのように促進するかをご覧ください。
アルカリ融解合成における高温炉の機能とは？触媒の反応性前駆体を解き放つ
高温炉が分子ふるい合成における化学活性化と融解をどのように促進し、不活性鉱物を触媒に変換するかを学びましょう。
Al2O3/Cu-Crの軟化抵抗にはどのような炉が必要ですか？精密熱安定性試験ガイド
硬さ-温度曲線によるAl2O3/Cu-Cr複合材の評価に、マッフル炉とチューブ炉が不可欠である理由を学びましょう。
Pfaコーティングメッシュ用高温実験炉の機能は何ですか？完璧なポリマー融合を実現する
400℃での溶融平坦化と物理的融合を促進して、耐久性があり非多孔質のPFAコーティングメッシュを作成する方法を学びましょう。