ジルコニアは、その機械的強度と構造的完全性を高めるために、焼結と呼ばれる重要なプロセスを経ます。焼結は、液体状態に達することなく、熱を利用して材料を固体の塊に融合させることを含む。このプロセスは、ジルコニアの製造、特に強度と耐久性が求められる歯科用途に不可欠です。
焼結プロセス
ジルコニアの焼結には通常、加熱、焼結、冷却の3つの主要段階があります。加熱段階では、ジルコニア材料は高温に達することができる焼結炉に入れられます。熱はまずジルコニアの表面に伝わり、その後コアに伝導する。温度が上昇すると、ジルコニアは大きく収縮しますが、これは焼結プロセスの通常の部分です。焼結炉
歯科用焼結炉は、ジルコニア加工に必要な高温を扱うために特別に設計されています。これらの炉は、ジルコニアがクラウン、ブリッジ、フレームワークなどの歯科修復物に加工された後に使用されます。ジルコニアを最終的な硬度まで焼結するためには、厳しい温度に到達し、それを維持する炉の能力が重要である。
ジルコニアへの焼結の影響：
焼結はジルコニアの気孔率を低下させ密度を高めるだけでなく、結晶構造を変化させます。焼結前のジルコニアは単斜晶の結晶構造をしており、軟らかく粉砕が容易である。しかし、1,100℃～1,200℃の温度で加熱すると、ジルコニアは多方晶に相変態する。この相変態により、非常に硬く、緻密で、強度の高い材料となり、機械的特性と透光性が著しく向上する。焼結時の収縮：
