磁器における焼結は、セラミック材料（通常は粉末状）を制御された条件下で高温に加熱するプロセスである。
その目的は、緻密化を達成し、材料特性を向上させることである。
このプロセスは、セラミック粉末を強固で強度が高く、緻密な磁器本体に変化させるために極めて重要です。
5つの主要な方法
1.固体焼結
この方法は、材料の化学組成と純度の維持が不可欠な場合に適しています。
セラミック粉末を融点以下の温度に加熱します。
粒子は原子拡散によって結合します。
温度、時間、圧力などのパラメータは、望ましい材料特性を達成するために慎重に制御されます。
2.液相焼結
このプロセスは、高温かつ適切な雰囲気下で行われる。
粉末粒子は材料移動と粒界移動を起こす。
気孔は徐々になくなり、材料は収縮し、強度を増した緻密な磁器体になる。
この方法では、加熱温度、圧力、雰囲気などの要因を調整することにより、セラミック製品の品質と性能をよりよく制御することができる。
3.ホットプレス焼結
この技術では、セラミック粉末に熱と圧力の両方を加えます。
焼結時間が大幅に短縮され、気孔率も低下します。
強度、電気伝導性、透明性、熱伝導性などの特性を高めるのに効果的です。
このプロセスには、粉末粒子間の初期ネック形成から最終的な小孔の除去までの段階が含まれる。
利点と欠点
利点
特定の雰囲気中で焼結することにより、セラミック材料の組成と構造を制御し、製品の品質を向上させることができる。
雰囲気に敏感な材料には、特殊な焼結炉が独自の利点を提供する。
短所
雰囲気焼結炉には特定のガスが必要で、ガス供給や排出処理に対する要求が高い。
異なるセラミック材料に合わせて雰囲気組成を調整・最適化する必要があるため、操作が複雑になる可能性があります。
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