よくある質問 - ラボ用ダブルプレート加熱プレス金型

熱間プレス加工の温度と圧力はどのくらいですか？材料に合わせたパラメーターの調整
セラミックスや複合材料のような材料で最大の密度と性能を達成するために、熱間プレス加工の温度と圧力がどのようにカスタマイズされるかをご覧ください。
セラミックスでプレスキャストするには？プロジェクトに合った適切な方法を選択してください
セラミックスの熱間プレスと泥漿鋳込みの違いを学びましょう。高密度な工業部品や中空のスタジオウェアにどちらの方法が適しているかを発見してください。
圧縮成形法の長所と短所とは？適切なプロセスを選択するためのガイド
圧縮成形法の長所と短所（低い金型コスト、遅いサイクルタイムなど）を検討し、あなたのプロジェクトに適しているかどうかを判断しましょう。
Hipプロセスは何をしますか？優れた材料性能のために多孔性を排除します
熱間静水圧プレス（HIP）が、熱と圧力を用いて内部の空隙をなくし、鋳物や3Dプリント品の密度を高め、機械的特性を向上させる方法をご覧ください。
油圧プレスを段階的に使用する方法とは？安全で効果的な操作のためのガイド
油圧プレスを安全に操作するための段階的なプロセスを学びましょう。準備から圧力解放まで、正確な材料成形のための技術を習得します。
メカニカルプレスと油圧プレスの違いとは？適切な力を選ぶためのガイド
メカニカルプレスと油圧プレスを比較：速度対力制御。大量生産のプレス加工、深絞り、実験室での試験に最適なのはどちらかをご覧ください。
油圧プレスは何でできていますか？最大荷重に耐える高張力鋼で構築されています
油圧プレスは、主にフレームとシリンダーに高張力鋼を使用して構築されており、非常に高い圧力に耐えます。主要なコンポーネントと材料について学びましょう。
油圧プレスの効率とは？研究室向けに比類ない力増幅を活用する
油圧プレスがパスカルの原理により80～90%の効率を達成し、研究室用途で優れた力制御と信頼性を提供する仕組みを学びましょう。
セラミックスは圧力下で強度が増すのか？優れた性能を実現するための圧縮強度の活用
セラミックスが圧縮下で非常に強い理由、それが脆性をどのように打ち消すのか、そして設計にこれを活用する方法について解説します。
鋳造と焼結の違いは何ですか？部品に最適な製造プロセスを選択する
鋳造は材料を液体に溶かしますが、焼結は融点未満で粉末を融合させます。部品のサイズ、精度、材料にとってどちらのプロセスが最適かを学びましょう。
油圧プレスのベルヌーイの原理とは何ですか？実際にはパスカルの法則がその動力源です
油圧プレスがベルヌーイの原理ではなくパスカルの原理に基づいて動作する理由と、この基本的な法則がどのようにして莫大な力の増幅を可能にするかを発見してください。
熱間プレス工程のステップは何ですか？複雑な部品の最大密度を達成する
熱と圧力を組み合わせて、扱いにくい材料から高密度で複雑な形状の部品を作成する熱間プレス工程の4つの主要なステップを学びましょう。
油圧プレスにはどのような種類の鋼材が使用されていますか？極限の力に対する高強度エンジニアリング鋼
油圧プレスに不可欠な鋼材の種類を発見：フレーム用の高張力炭素鋼とシリンダー用の硬化合金鋼。降伏強度と靭性について学びましょう。
熱間等方圧接（Hip）にはどのような材料が使用されますか？ガスと処理される部品に関するガイド
内部欠陥を排除し性能を向上させるために、熱間等方圧接（HIP）で使用されるアルゴンなどの不活性ガスや高度なエンジニアリング部品について学びましょう。
セラミックスの静水圧プレスとは？均一な密度と複雑な形状を実現
CIPまたはHIP法を用いて、静水圧プレスがいかにして優れた機械的特性を持つ均一なセラミック部品を製造し、最適な密度を実現するかを学びましょう。
実験室用油圧プレスは、二硫化モリブデン陰極円筒の製造にどのように利用されますか？専門家ガイド
実験室用油圧プレスがMoS2粉末をプラズマ堆積用の安定した陰極円筒に変換する方法を、精密圧縮を通じて学びましょう。
リチウムアルミニウム合金電極の実験用油圧プレスはどのように使用されますか？全固体電池の性能を最適化する
油圧プレスがリチウムアルミニウム電極を接合し、固体電解質を緻密化して、固体電池の界面抵抗を排除する方法を学びましょう。
油圧プレスにはどのような材料が使用されていますか？最大の力と耐久性を実現する高強度鋼
油圧プレスの主要材料、高強度鋼フレーム、シリンダー、および強力で信頼性の高い操作のための特殊な作動油についてご紹介します。
油圧プレスのシステムとは？パスカルの法則を活用した巨大な力
油圧プレスシステムがパスカルの法則をどのように利用して力を増幅させるかを発見してください。プランジャーやラムからパワーユニットまで、その主要コンポーネントについて学びましょう。
油圧プレスは何に使われますか？金属鍛造から実験室のサンプル調製まで
油圧プレスの用途を探る：工業用鍛造、金属成形、FTIRおよびXRF分析のための精密な実験室サンプル調製。
熱間プレス鍛造のプロセスとは何ですか？高強度金属部品を精密に製造する
優れた疲労耐性と密度を持つ、耐久性の高い金属部品を製造するための段階的な熱間プレス鍛造プロセスについて学びましょう。
熱間等方圧加圧（Hip）のパラメーターは何ですか？完全緻密化のためのマスター温度、圧力、時間
HIPの3つの主要なパラメーターを発見してください：高温、等方圧、および処理時間。これらがどのように連携して欠陥を除去し、材料を緻密化するかを学びましょう。
焼結圧力の影響とは何ですか？高密度化の達成と微細構造の制御
焼結圧力がどのように高密度化を促進し、温度や時間を短縮し、先端セラミックスや金属の材料特性を向上させるかを学びましょう。
産業における油圧システムの例は何ですか？油圧プレスがもたらす力の解説
油圧プレスが金属の打ち抜き、鍛造、成形などの産業用途でパスカルの原理をどのように利用して力を増幅させるかを学びましょう。
油圧プレスはどれくらいの強さがありますか？ 1トンから8万トンのスケーラブルな力まで
油圧プレスのパワーを発見してください。パスカルの原理が、鍛造、深絞りなどのために1トンから8万トン超の力をどのように可能にするかを学びましょう。
Ftirサンプル調製にKbrが使用されるのはなぜですか？適切なペレット技術で、鮮明で正確なIrスペクトルを得る
FTIRサンプル調製にKBrが不可欠な理由を学びましょう。KBrはIR透明性を提供し、正確な測定のためにサンプルを希釈し、固体の分析のためのペレット形成を可能にします。
固体電池に温間等方圧プレス（Wip）が必要なのはなぜですか？原子レベルの接触を実現する
WIPのような高圧プレスが、リチウムアノードと固体電解質間の原子レベルの接触を可能にし、バッテリー性能を向上させる方法をご覧ください。
コールドシンタリングプロセス（Csp）装置の利点は何ですか？ 300°C未満でセラミック/ポリマー複合材料に革命を起こす
コールドシンタリングプロセス（CSP）装置が、油圧を利用して低温でセラミック/ポリマー複合材料の緻密化を可能にする方法をご覧ください。
Xrf用のプレス成形ペレットの調製方法：信頼性の高いサンプル分析のためのステップバイステップガイド
正確な結果を得るための粉砕、結合、圧縮技術を含む、XRF分析用プレス成形ペレットを調製するための4ステッププロセスを学びましょう。
プレス機の利点は何ですか？生産のために比類のない力と一貫性を実現
プレス機の主な利点、すなわち高い精度、再現性、コスト削減、材料の成形、加工、接合における効率性をご覧ください。
圧縮成形（コンプレッションモールディング）の欠点は何ですか？生産における主な制限
一貫性のない部品品質、高い人件費、生産サイクルの遅さなど、圧縮成形の主な欠点を探ります。
冶金学における熱間プレスと冷間プレスの違いは何ですか？部品に最適なプロセスを選択する
熱間プレスと冷間プレス：密度、強度、用途における主な違いを学び、プロジェクトに最適な冶金技術を選択しましょう。
Xrf分析用のサンプルはどのように調製しますか？正確な結果を得るための主要な方法を習得する
XRFサンプル調製の必須方法を学びましょう：迅速なプレス成形、高精度な融解ビーズ、そして固体研磨。常に信頼性の高いデータを確保します。
鍛造は成形加工の一種ですか？材料強度と耐久性を高める方法を発見する
鍛造が、製造において優れた機械的特性のために金属の結晶粒構造を強化する重要な成形加工である理由を学びましょう。
焼結における気孔率を低減するにはどうすればよいですか？最大の密度を得るためにプロセスを最適化する
焼結気孔率を低減するための主要な戦略を学びましょう：温度/時間の増加、微粉末の使用、圧力の印加、および優れた材料密度を実現するための雰囲気の制御。
分子シーブ触媒調製における実験室用油圧プレスの役割は何ですか？最適なペレット化を実現する
実験室用油圧プレスが分子シーブ触媒成形およびサンプル調製における機械的強度と多孔性のバランスをどのようにとるかを学びましょう。
Limocl4複合カソードにおいて、コールドプレスよりもホットプレスを使用する利点は何ですか？バッテリー効率の向上
ホットプレスでLiMOCl4カソードをプレスすると、界面インピーダンスが低下し、熱変形と精密制御により空隙が解消される仕組みをご覧ください。
金属粉末に実験用油圧プレスを使用する理由とは？熱間プレス用の高密度グリーンボディを実現
真空熱間プレス焼結前に、空気を閉じ込め、充填密度を最大化するために、金属粉末の冷間プレスが不可欠である理由を学びましょう。
一般的なホットプレスでは、どれくらいの蒸気を消費しますか？ ボイラー容量を最適化して最高のパフォーマンスを発揮させましょう
ホットプレスの蒸気消費量について、平均的なレート（180～275 kg/hr）からピーク時の需要まで、そして品質生産のためにシステムをどのようにサイジングするかを学びましょう。
銅のナノメートルスケールの微細構造を真空熱プレス機の温度制御システムはどのように維持するのですか？
真空熱プレス機が精密な低温制御と高圧を利用して結晶粒成長を防ぎ、45nmの銅微細構造を維持する方法をご覧ください。
Peoベースの固体電解質における単軸熱プレス機（Uniaxial Hot Press）の主な役割は何ですか？ フィルムの密度と透明性を向上させる
単軸熱プレス機が、熱と圧力を同時に加えてPEOベースの固体高分子電解質を合成し、高密度で透明なフィルムを作成する方法を学びましょう。
合成ダイヤモンドの用途は何ですか？切削工具から量子コンピュータまで
切削工具、熱管理、光学、次世代エレクトロニクスなど、合成ダイヤモンドの主要な産業用途を探る。
成形工程の段階とは？射出成形と粉末焼結のガイド
射出成形（クランプ、射出、冷却、取り出し）や金属・セラミック部品の粉末焼結などの成形プロセスの主要な段階を学びましょう。
油圧プレスに耐えられる素材とは？圧縮強度と圧力の理解
焼入れ工具鋼やセラミックスなど、どのような素材が油圧プレスに耐えられるのか、圧縮強度と圧力の物理学を理解して探ってみましょう。
油圧プレスに伴うリスクとは？本質的な安全性と運用の洞察
油圧プレスのリスク：機械的故障、流体の危険性、操作ミスについて学びます。効果的なリスク軽減と安全のための戦略を入手してください。
油圧プレスの圧力とは？トン数、力、安全な操作の理解
油圧プレスの圧力（例：250 kg/cm²）がトン数と出力される力とどのように関連するかを学びます。パスカルの法則の役割と、用途に最適なプレスを選択する方法を発見してください。
油圧プレスを使うのは誰か？成形、圧縮、試験のための制御された力の習得
金属の鍛造や製造から、科学的なサンプル調製や材料試験に至るまで、油圧プレスの主要な産業と用途を発見してください。
油圧プレスはどれくらいの力を発生させることができますか？ 1トンから100,000トン超のパワーまで
パスカルの法則、ピストンの面積、および特定の用途に対する圧力を利用して、油圧プレスがどのようにして1トンから100,000トン超の力を発生させるかを学びましょう。
油圧プレスの重量はどのくらいですか？20Kgの卓上型から数トン規模の産業用巨大機まで
油圧プレスの重量は、サイズと出力によって異なり、20kgの卓上モデルから数トンに及ぶ産業用プレスまであります。適切なプレスの選び方を学びましょう。
油圧プレスはどれくらいの重さに耐えられますか？本当の尺度は機械の重量ではなくトン数です
油圧プレスの能力が物理的な重量ではなく、力（トン）で測定される理由と、用途に合った適切なトン数の選び方について学びましょう。
赤外分光法でKbrのみが使用されるのはなぜか？あなたのサンプルに最適な材料に関する真実
KBrがIR分光法で一般的に使用される理由、その限界、そして正確な結果を得るためにNaCl、AgCl、またはATR結晶などの代替品を使用すべき場合について解説します。
Ir分光法におけるKbr法とは何ですか？固体試料分析のためのガイド
IR分光法におけるKBrペレット法の仕組み、調製手順、基本原理、および避けるべき一般的な落とし穴について学びましょう。
Ir分析でKbrペレットを使用する理由とは？赤外光を透過するマトリックスでクリアなサンプル分析を実現
KBrペレットがいかにして正確な分光分析のための赤外光透過性を提供するのか、さらに重要な調製のヒントや実験室向けの最新の代替法を学びましょう。
鋳造された固体電解質スラリーの後処理におけるホットプレートの機能とは？乾燥工程を最適化する。
固体電解質処理における溶媒蒸発とバインダー硬化を促進するホットプレートが、高い電気化学的性能を保証する方法を学びましょう。
ラボ用ホットプレスがPtfeとニッケルフォーム亜鉛空気電池電極に不可欠な理由は何ですか？精密な微細構造制御
ラボ用ホットプレスが、精密な熱的および機械的制御を通じて、亜鉛空気電池の重要な三相界面をどのように作成するかをご覧ください。
真空プレス装置は、従来のプレス方法の限界をどのように克服しますか？高密度酸化マグネシウムを実現する
真空プレスがガス閉じ込めや内部気孔を除去し、酸化マグネシウム粉末成形の優れた密度と強度を保証する方法をご覧ください。
実験室用等方圧プレスは、Lagp固体電解質ペレットの製造にどのように貢献しますか？
等方圧プレスが、均一な密度、欠陥の低減、イオン伝導率の最適化を通じてLAGPペレットの製造をどのように強化するかを学びましょう。
Uhtcmc焼結プロセスにおけるホットプレスの機能とは？ 高強度セラミック複合材の焼結
スラリー含浸後のUHTCMCグリーンボディの気孔を除去し、高密度化するために、ホットプレスが極度の熱と一軸圧をどのように利用するかを学びましょう。
バルクタングステンの準備における実験室用油圧プレスの機能は何ですか？高密度固体を実現する
実験室用油圧プレスがタングステン粉末を高密度グリーンボディにどのように圧密し、精密な焼結およびコーティング研究を可能にするかをご覧ください。
触媒調製における実験室用油圧プレスの応用は何ですか？セルロース変換を最適化する
実験室用油圧プレスが触媒粉末を耐久性のあるペレットに成形し、セルロース研究のために機械的強度と多孔性をバランスさせる方法を学びましょう。
Li10Gep2S12ペレット用実験室用油圧プレスはどのような機能がありますか？全固体電池の性能を最適化する
実験室用油圧プレスがLi10GeP2S12粉末を緻密化し、多孔性を排除して全固体電池のイオン伝導率を最大化する方法を学びましょう。
ベリリウムの変形において、精密な温度とひずみ速度制御が不可欠なのはなぜですか？高温特性評価の最適化
250～550℃の温度と0.01～10 s⁻¹のひずみ速度の精密な制御が、フロー応力とベリリウム加工ウィンドウのマッピングに不可欠な理由を学びましょう。
Fes2/Na3Sbs4-Xsex/Naバッテリーの組み立てにおいて、ラボ用油圧プレスはどのような役割を果たしますか？イオン伝導率のピークを達成する
ラボ用油圧プレスが、空隙の除去と界面抵抗の低減により、FeS2全固体電池の性能を最適化する方法を学びましょう。
実験室用油圧プレスは、マレイン酸銅水和物（Cumh）の研究にどのように使用されますか？イオン伝導性研究の向上
実験室用油圧プレスが、結合剤フリーのCuMHペレットを作成し、構造水のイオン伝導性への影響を正確に測定する方法を学びましょう。
等方圧プレスは何に使われますか？均一な密度と優れた材料性能を実現
等方圧プレス（HIPおよびCIP）が、航空宇宙、エネルギー、先進製造業において、金属、セラミックス、複合材料の空隙や欠陥をどのように除去するかをご覧ください。
熱間等方圧加圧（Hip）の利点と限界は何ですか？究極の材料完全性を実現する
金属やセラミックスの内部欠陥を除去し、機械的特性を向上させるための熱間等方圧加圧（HIP）の主な利点と限界を探ります。
Kbrでペレットを作るのはなぜですか？明確で正確なIr分光分析結果を得るために
KBrがIR分光分析のペレットに最適である理由を発見してください：赤外光に対する透明性、物理的な展延性、そして干渉のない信頼性の高いサンプル分析。
油圧プレスはどれほどの強度がありますか？パスカルの原理で計り知れない力を解き放つ
油圧プレスが、パスカルの原理を利用して、いかにして10トンから50,000トン超の力を生み出し、様々な用途で効率的に力を増幅させるかを発見してください。
熱間静水圧プレス（Hip）の例は何ですか？粉末からの完全緻密な部品の作成
熱間静水圧プレス（HIP）が粉末を固体部品にどのように固着させ、鋳造欠陥を除去し、材料を接合して優れた性能を実現するかを学びましょう。
ホットスタンピングの長所と短所は何ですか？自動車部品の超高強度を実現
ホットスタンピングの長所と短所を探る：超高強度、軽量化、複雑な形状の実現と、自動車製造における高コスト、工程の複雑さ。
実験室用油圧プレスは、形状化されたフィッシャー・トロプシュ合成触媒の調製にどのように貢献しますか？
実験室用油圧プレスが触媒の硬度を高め、流体力学を最適化し、フィッシャー・トロプシュ合成における再現性を確保する方法を学びましょう。
熱間等方圧加圧（Hip）の温度はどのくらいですか？重要な部品の完全な密度を実現する
熱間等方圧加圧（HIP）の温度範囲（900°C～1250°C以上）と、それが鋳造品や3Dプリント品の多孔性をどのように排除するかをご覧ください。
射出成形における充填段階とは？高品質な部品のための重要な初期段階を習得する
射出成形の充填段階が部品の品質をどのように制御し、欠陥を防ぎ、構造的および外観的な成功の基礎を築くかについて学びましょう。
油圧プレス作業中に取るべき予防措置とは？オペレーターのための必須安全ガイド
油圧プレスの重要な安全対策を学びましょう。怪我や機器の損傷を防ぐための、適切なワークピースの配置、耐荷重の順守、作業スペースの設定などです。
Hip（熱間等方圧プレス）は何に使用されますか？最大密度と信頼性の実現
熱間等方圧プレス（HIP）が金属やセラミックスの内部欠陥をどのように除去し、航空宇宙、医療、3Dプリント部品の強度を高めるかをご覧ください。
Xrf分析のサンプルにはどのようなものがありますか？固体、粉末、液体の調製ガイド
最適な結果を得るためのプレス成形ペレットや融解ビードを含む、正確なXRF分析のための固体、粉末、液体のサンプル調製方法を学びましょう。
焼結に影響を与える要因とは？最適な緻密化のための主要変数をマスターする
焼結の4つの主要要因（温度、時間、圧力、材料特性）を探求します。密度と強度を最適化する方法を学びましょう。
圧力焼結プロセスとは何ですか？高密度で微細な材料をより速く実現する
圧力焼結が、熱と力を組み合わせて、より低温で優れた密度と制御された微細構造を持つ高性能材料をどのように作り出すかを学びましょう。
Xrfサンプルの種類：固体、粉末、液体サンプルの調製ガイド
XRFサンプル（固体、粉末、液体）の種類と、正確な結果を得るためのプレス成形ペレットや融解ビーズなどの主要な調製方法について学びましょう。
硫化物系バッテリーにおける実験用油圧プレスの役割は何ですか？イオン伝導率の最大化
実験用油圧プレスが塑性変形を利用して硫化物電解質を緻密化し、全固体電池の気孔率を排除する方法を学びましょう。
高密度成形のために、鋼鉄製金型と油圧機器はどのように協力しますか？ Wc/Cu Fgmグリーンボディの準備を最適化する
鋼鉄製金型と250 MPaの油圧が協力して、高密度で空隙のないWC/Cu機能傾斜材料グリーンボディを実現する方法を学びましょう。
油圧プレスが機械式プレスに勝る利点は何ですか？優れた制御性、安全性、費用対効果
油圧プレスの主な利点を発見してください：完全な力制御、内蔵の過負荷保護、低コスト、そして多用途なアプリケーションのための静かな操作。
油圧プレスはどのくらいの重量を扱えますか？安全な操作のために「力」と「重量」を理解する
プレスの重量とその力容量の違いを学びましょう。安全で効果的な使用のために、推奨される力と最大力などの主要な仕様を発見してください。
油圧プレスはどのくらいの圧力をかけられますか？圧力と力の違いを理解する
油圧と加わる力の重要な違い、および特定の用途に適したプレス機の選び方を学びましょう。
熱間鍛造は何に使用されますか？重要な高強度金属部品の製造
熱間鍛造は、航空宇宙、自動車、石油・ガス産業向けの高強度金属部品の製造に使用されます。その用途とトレードオフについて学びましょう。
油圧プレスには何種類ありますか？用途に応じたフレーム設計ガイド
Cフレーム、Hフレーム、ストレートサイド、水平型といった主要な油圧プレスの種類と、ニーズに合った最適なプレスを選ぶ方法について学びましょう。
油圧プレス機の弱点は何ですか？パワーとコントロールのトレードオフを理解する
油圧プレス機の主な欠点を探ります。高エネルギー消費、低速動作、作動油漏れによるメンテナンスリスクなどです。
材料加工におけるHipとは？重要部品のほぼ完璧な密度を実現する
熱間等方圧プレス（HIP）が内部欠陥を排除し、機械的特性を向上させ、粉末を統合して優れた材料性能を実現する方法をご覧ください。
熱間等方圧加圧（Hip）の概要は何ですか？Hipで優れた材料の完全性を実現
熱間等方圧加圧（HIP）が鋳物や金属粉末などの材料の内部欠陥をどのように除去し、強度と疲労寿命を向上させるかをご覧ください。
産業用プレスは何に使われますか？精密な力で成形、切断、組み立てを行います
産業用プレスが、現代の製造業において、金属の成形、複合材料の成形、切断、組み立てのために制御された力をどのように適用するかを学びましょう。
焼結の熱間プレス法とは？高密度材料作製のためのガイド
熱間プレスが熱と圧力を組み合わせて粉末をどのように焼結させ、優れた特性を持つ高密度コンポーネントを製造するかを学びましょう。
熱間プレス加工の長所と短所は何ですか？適切な粉末冶金プロセスを選択する
熱間プレス加工と冷間プレス加工および焼結を比較：優れた部品密度と費用対効果の間のトレードオフを理解し、製造ニーズに合わせましょう。
良いミニヒートプレスとは？小さく複雑なアイテムでプロフェッショナルな仕上がりを実現
高品質なミニヒートプレスの重要な特徴をご覧ください：正確な温度制御、均一な加熱、そして小さく湾曲した表面への完璧なHTV貼付のための不可欠な安全性。
Xrfにおける誤差とは？正確な結果を得るためのマスターサンプル調製
XRFの精度がいかにサンプル調製に左右されるかを学びましょう。分析精度を向上させるために、物理的、化学的、および装置的誤差を理解してください。
全固体電池セルの製造において、油圧ホットプレスはどのように貢献しますか？イオン輸送の向上
油圧ホットプレスが熱と圧力を使用して固体電池層を接合し、インピーダンスを低減し、PEO電解質の性能を最適化する方法を学びましょう。
硫化物固体電解質にホットプレスを使用する目的は何ですか？理論密度を達成すること。
硫化物固体電解質において、気孔率を排除し、密度ベンチマークを確立するためにホットプレスが重要である理由を学びましょう。
Max相グリーン体のプレスに実験室用油圧プレスと精密金型が必要なのはなぜですか？ - 専門家ガイド
MAX相グリーン体の圧粉に油圧プレスと精密金型が不可欠な理由を学び、高密度で欠陥のない焼結を実現しましょう。
全固体ポーチ型電池における温間静水圧プレス（Wip）の機能は何ですか？バッテリー密度を最適化する
温間静水圧プレス（WIP）がマイクロボイドを排除し、抵抗を低減して全固体電池の性能を向上させる方法をご覧ください。
（Wc + B4C）P/6063Al複合材の製造において、黒鉛型はどのような役割を果たしますか？ 焼結・精密化の向上
Al複合材の真空熱間プレスにおける黒鉛型が圧力伝達、熱伝導、寸法安定性をどのように促進するかを学びましょう。
ろう付けアルミニウムは溶接アルミニウムと同じくらい強いのか？プロジェクトに最適な接合方法の選択
ろう付け接合と溶接接合の強度差、そして最適な性能と最小限の歪みを実現するために各手法を選択すべき状況について学びましょう。