HIP（Hot Isostatic Pressing：熱間等方圧加圧）プロセスは、主に金属やセラミックなどの材料を高温高圧にすることで、その物理的特性を向上させる製造技術である。
このプロセスは、特に材料の気孔率を減らし、密度を高めるのに有効であり、それによって材料の機械的特性と加工性を向上させます。
5つの主な利点
1.熱と圧力の適用
材料を圧力容器に入れ、高温に加熱する。
不活性ガス（通常はアルゴン）を使用して、等方的に（あらゆる方向から）高圧を加えます。
熱と圧力の組み合わせは、材料に微細構造の大きな変化をもたらすため、非常に重要である。
2.気孔の除去
高圧と熱により、材料は塑性変形とクリープを起こし、移動して空隙を埋めることができる。
最終段階では拡散が重要な役割を果たし、原子が空隙の表面を移動して空隙同士を結合させ、残っている空隙をなくします。
このプロセスにより、均質で緻密、欠陥のない微細構造を持つ材料が得られる。
3.機械的特性の向上
空隙をなくし密度を高めることで、材料の機械的特性は著しく向上する。
HIP処理された材料は、多くの場合、鍛造または錬成型された同等の材料と同等以上の特性を示し、高応力用途に適している。
4.用途と分野
HIPは、高性能材料が重要な航空宇宙、石油・ガス、発電などの産業で広く使用されている。
粉末冶金では、HIPは金属粉末を圧縮して不純物の少ない固体部品にするために使用され、航空宇宙部品のような重要な用途に適している。
5.プロセス期間と仕様
HIPプロセスには、材料や希望する結果にもよりますが、通常8～12時間またはそれ以上かかります。
HIPで使用される圧力容器は、サンプルのスケールアップに適した直径150mm×長さ300mmのホットゾーンなど、特定の寸法と機能を備えています。
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