圧縮成形は人気のある製造工程ですが、それなりの課題もあります。
圧縮成形の8つの欠点とは？
1.余分な材料のトリミング
圧縮後、余分な原材料を手作業で切り落とす必要がある。これは生産時間と人件費を増加させる。また、完全に自動化することもできません。
2.サイズの制限
ホットプレス装置と金型の大きさの制限により、得られるターゲットの大きさには限界がある。現在、ターゲットの最大サイズは一般的に400×300mm程度である。
3.金型材料への高い要求
圧縮成形には高純度、高強度の黒鉛金型が必要である。これらは高価であり、工業的な連続生産には適さない。
4.低い生産効率と高いコスト
圧縮成形の生産効率は、他の成形技術に比べて一般的に低い。さらに、熱間プレス装置の輸入コストと高品質の金型が必要なため、生産コストが高くなります。
5.ターゲットグレインの不均一性
圧縮成形では、ターゲットグレインの均一性が劣ることがある。これは、最終製品の品質と一貫性に影響を与える可能性がある。
6.粉末冶金におけるサイズ制限
粉末冶金では、製造できる部品のサイズに制限があります。一般的には、平面積で約40～50平方インチに制限される。このため、特定の設計が制限されたり、部品開発で追加の考慮が必要になったりすることがある。
7.複雑な形状の部品の課題
複雑な形状の部品は、圧縮成形で製造するのが難しい場合があります。熟練した製造業者であれば、この課題を克服し、設計の支援を提供できることも多い。
8.鋳鉄や鍛造部品に比べて低い強度と延性
圧縮成形で製造された部品は、一般的に鋳造や鍛造工程で製造された部品ほどの強度や延性はありません。
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