知識 鍛造は成形加工?(5つのポイントを解説)
著者のアバター

技術チーム · Kintek Solution

更新しました 3 months ago

鍛造は成形加工?(5つのポイントを解説)

鍛造はまさに成形プロセスである。これは、衝撃または段階的な圧力による局所的な圧縮力を使用して金属を変形させ、所望の形状またはデザインを作成することを含む。この工程は通常、金属を2つの金型の間に置き、力を加えて金属を目的の形状にプレスすることで行われます。

鍛造は成形プロセスか?(5つのポイント)

鍛造は成形加工?(5つのポイントを解説)

1.鍛造の種類

鍛造は、力を加える方法や温度によって、さまざまな種類に分類することができます。例えば、プレス鍛造は鍛造プレス機で徐々に圧力を加えていくもので、衝撃鍛造は急激な衝撃力を加えるものです。また、工程中の金属の温度によって熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造に分類される。

2.工程

鍛造プロセスには通常、金型の設計と作成、ビレットの切断と加熱、実際の鍛造プロセス(金属をプレスして形状にする)、トリミング(バリとして知られる余分な材料を除去する)など、いくつかのステップが含まれます。各工程は、所望の形状と寸法精度を達成するために極めて重要である。

3.材料と設計の複雑さ

鍛造は、鉄および非鉄金属の両方に適しています。このプロセスでは、高い寸法精度で複雑で入り組んだ形状を作り出すことができます。例えば、プレス鍛造の金型は、深い突出部や最小の抜き勾配を持つ設計を作り出すことができ、鍛造部品の複雑さと精度を高めます。

4.鍛造の利点

鍛造の大きな利点のひとつは、深い塑性変形が起こることで、金属の強度と構造的完全性が向上することです。これは特に冷間鍛造において顕著であり、金属は室温で成形されるため、熱処理を追加することなく強度が向上します。

5.自動化と制御

現代の鍛造工程、特にプレス鍛造を伴う工程は、高度に自動化され制御されている。CNCプログラミングは、金型の速度、移動距離、圧力を管理するために使用され、鍛造品の生産における精度と効率を保証します。

専門家にご相談ください。

KINTEKソリューションの精度と強度をご覧ください。キンテック・ソリューションの 鍛造技術をご覧ください!プレス鍛造、衝撃鍛造、熱間・温間鍛造の各工程における当社の総合的な鍛造設備と専門知識は、金属部品の最適な成形を保証します。最先端のオートメーションとCNCプログラミングにより、鍛造部品の複雑さと寸法精度を向上させます。金属の可能性を引き出すキンテック ソリューション - すべての鍛造品が精度、強度、革新性を物語ります。今すぐお問い合わせください。 私たちの鍛造ソリューションがお客様の産業プロジェクトをどのように変えることができるか、今すぐお問い合わせください。

関連製品

XRF & KBR スチールリングラボパウダーペレットプレス金型

XRF & KBR スチールリングラボパウダーペレットプレス金型

当社のスチールリングラボパウダーペレットプレスモールドを使用して、完璧な XRF サンプルを生成します。速い打錠速度とカスタマイズ可能なサイズにより、毎回正確な成形が可能です。

XRF & KBR プラスチック リング ラボ パウダー ペレット プレス金型

XRF & KBR プラスチック リング ラボ パウダー ペレット プレス金型

当社のプラスチックリングラボパウダーペレットプレスモールドを使用して、正確な XRF サンプルを取得します。速い打錠速度とカスタマイズ可能なサイズで、いつでも完璧な成形が可能です。

円筒プレス金型

円筒プレス金型

様々なサイズの円筒プレス金型により、ほとんどのサンプルを効率的に成形し、テストすることができます。日本製の高速度鋼を使用し、長寿命で、サイズのカスタマイズが可能です。

真空管式ホットプレス炉

真空管式ホットプレス炉

高密度、細粒材用真空チューブホットプレス炉で成形圧力を低減し、焼結時間を短縮します。耐火性金属に最適です。

絞り型ナノダイヤモンドコーティング HFCVD装置

絞り型ナノダイヤモンドコーティング HFCVD装置

ナノダイヤモンド複合コーティング引抜ダイスは、超硬合金(WC-Co)を基材とし、化学気相法(略してCVD法)を用いて従来のダイヤモンドとナノダイヤモンド複合コーティングを金型の内孔表面にコーティングする。

温間静水圧プレス (WIP) ワークステーション 300Mpa

温間静水圧プレス (WIP) ワークステーション 300Mpa

温間静水圧プレス (WIP) をご覧ください - 均一な圧力で粉末製品を正確な温度で成形およびプレスできる最先端の技術です。製造における複雑な部品やコンポーネントに最適です。

真空ホットプレス炉

真空ホットプレス炉

真空ホットプレス炉の利点をご覧ください!高温高圧下で緻密な耐火金属・化合物、セラミックス、複合材料を製造します。

XRF ホウ酸ラボ粉末ペレットプレス金型

XRF ホウ酸ラボ粉末ペレットプレス金型

XRF ホウ酸ラボ用パウダー ペレット プレス金型を使用して、正確な結果を取得します。蛍光X線分析用のサンプル調製に最適です。カスタムサイズも利用可能です。

脱型ラボの赤外線プレス金型が不要

脱型ラボの赤外線プレス金型が不要

当社のラボ用赤外線プレス金型を使用すると、型から外す必要がなく、サンプルを簡単にテストできます。高い透過率とカスタマイズ可能なサイズをお楽しみください。

超硬ラボプレス金型

超硬ラボプレス金型

Carbide Lab Press Mold を使用して超硬サンプルを形成します。日本製ハイス鋼を使用しているので長寿命です。カスタムサイズも利用可能です。

スクエアラボプレス金型

スクエアラボプレス金型

Square Lab Press Mold を使用すると、均一なサンプルを簡単に作成できます - さまざまなサイズが用意されています。電池、セメント、セラミックスなどに最適です。カスタムサイズも利用可能です。

小型ワーク生産用冷間静水圧プレス 400Mpa

小型ワーク生産用冷間静水圧プレス 400Mpa

当社の冷間静水圧プレスを使用して、均一で高密度の材料を製造します。生産現場で小さなワークピースを圧縮するのに最適です。粉末冶金、セラミックス、バイオ医薬品の分野で高圧滅菌やタンパク質の活性化に広く使用されています。

シングルパンチ手動錠剤打抜き機

シングルパンチ手動錠剤打抜き機

シングルパンチ手動錠剤打抜き機は、流動性の良い各種顆粒、結晶、粉末原料を円盤状、円筒状、球状、凸状、凹状、その他の様々な幾何学的形状(正方形、三角形、楕円形、カプセル形状など)にプレスすることができます。 )、文字や模様のある製品をプレスすることもできます。

シングルパンチ電動錠剤打抜き機

シングルパンチ電動錠剤打抜き機

電動錠剤打抜き機は、さまざまな粒状および粉末の原材料をディスクやその他の幾何学的形状にプレスするために設計された実験装置です。製薬、ヘルスケア製品、食品、その他の業界で小ロットの生産および加工によく使用されます。この機械は小型、軽量で操作が簡単なので、診療所、学校、研究室、研究室での使用に適しています。

真空加圧焼結炉

真空加圧焼結炉

真空加圧焼結炉は、金属およびセラミック焼結における高温ホットプレス用途向けに設計されています。その高度な機能により、正確な温度制御、信頼性の高い圧力維持、シームレスな操作のための堅牢な設計が保証されます。

真空ろう付け炉

真空ろう付け炉

真空ろう付け炉は、母材よりも低い温度で溶けるろう材を使用して 2 つの金属を接合する金属加工プロセスであるろう付けに使用される工業炉の一種です。真空ろう付け炉は通常、強力できれいな接合が必要な高品質の用途に使用されます。


メッセージを残す