技術チーム · Kintek Solution

ろう付け継手は、継手設計、材料特性、製造工程を含むいくつかの要因によって疲労破壊を受ける。ろう付け継手の疲労破壊の主な原因は以下の通りです：

1. 接合部の設計とクリアランス:ろう付け接合部の設計と金属片間の隙間は、接合部の強度と耐久性に大きく影響します。隙間が広すぎたり狭すぎたりすると結合が弱くなり、時間の経過とともに疲労破壊につながる。温度変化による異なる金属間の膨張・収縮率の不一致も、接合部の完全性に影響します。

2. 材料特性と相互作用:母材と金属フィラーの特性および相互作用は、接合部の耐疲労性に重要な役割を果たします。炭化物析出、水素脆化、応力割れなどの因子は、材料の特性を低下させ、接合部を疲労しやすくする。さらに、ろう付け時の温度と時間の影響を受ける金属フィラーの合金化と濡れ作用は、接合部の完全性に影響を与える。

3. 表面処理と汚染物質:強力な接合を確保するには、適切な表面処理が不可欠である。グリース、油、さび、スケールなどの汚染物質は、強固な接合の形成を妨げ、疲労破壊を起こしやすい弱い接合につながる。

4. ろう付け後の熱処理と耐食性:ろう付け後の熱処理と接合部の耐食性は、接合部の寿命に影響する。不適切なろう付け後の熱処理は、残留応力や耐食性の低下を招き、いずれも疲労破壊の原因となる。

5. 製造工程:温度、時間、加熱速度などの変数の制御を含むろう付けプロセス自体の品質は、接合部の耐疲労性に大きく影響する。これらの変数の制御が不十分な場合、接合部の完全性が損なわれる可能性がある。

まとめると、ろう付け接合における疲労破壊は、設計、材料、製造工程に関連する複数の要因に影響される複雑な問題である。疲労破壊のリスクを最小限に抑えるには、最適な接合設計を確保し、適切な材料を選択し、ろう付け工程を厳格に管理することが不可欠です。

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