技術チーム · Kintek Solution

真空ホットプレスは、拡散係数が低いために高密度に焼結しない材料や、最適な機械的、熱的、光学的特性を得るために気孔のない状態が要求される材料に主に使用される特殊な製造プロセスである。このプロセスでは、真空環境下で材料に熱と圧力を加え、相変態、焼結、固相反応を促進する。このプロセスは、プレート、ブロック、シリンダーなどの単純な形状に特に効果的で、高度な金型設計により、より複雑な形状の製造も可能です。

詳しい説明

1. プロセスの概要

2. 真空ホットプレスは、基本的に真空負圧ボックス内のホットプレス・プレートである真空ホットプレスに材料を入れる。材料は高温（最高2600℃）と高圧（50kNから800Tonの範囲）にさらされ、焼結と高密度化のプロセスにとって極めて重要です。この環境は、ボイドや粒界をなくし、よりコンパクトで高密度な材料構造にするのに役立ちます。適用性と限界

3. このプロセスは、セラミックスや特定の複合材料など、高密度で純度が要求される材料に特に適している。例えば、窒化ケイ素、炭化ホウ素、PLZT（鉛-ランタン-チタン酸ジルコン）などがある。しかし、このプロセスは、プレス金型の制約と圧力分布の均一性により、比較的単純な形状の部品に限定される。

4. 技術の詳細

5. 真空ホットプレス炉はグラファイトやモリブデンヒーターのような様々な加熱エレメントを装備し、一方向加圧または双方向加圧を適用できます。発熱体と加圧方法の選択は材料と要求される加熱温度に依存します。熱と圧力の同時印加は、焼結に重要な粉末粒子間の拡散や接触などの物質移動プロセスを助けます。利点

真空ホットプレスの主な利点は、空隙を最小限に抑えた高密度部品を製造できることであり、これにより材料の機械的、熱的、光学的特性が向上する。さらに、このプロセスでは焼結時間と温度を大幅に短縮でき、焼結材料の粒径を効果的に制御できるため、材料特性の向上につながる。