熱処理の温度は、特定のプロセスと処理される材料によって異なる。
熱処理工程は、材料（主に金属）を極端な温度に加熱または冷却することにより、材料の物理的特性、場合によっては化学的特性を変化させるように設計されている。
その温度は、硬化、軟化、耐久性の向上などの目的に応じて、300℃という低温から1300℃以上という高温まで様々です。
4つの主な要因
1.具体的な熱処理工程と温度
焼鈍:この工程では、金属を特定の温度まで加熱した後、ゆっくりと冷却して材料を軟化させ、内部応力を緩和する。
焼きなましの温度は金属の種類によって異なるが、通常、鋼の場合は650℃から750℃の範囲である。
焼き入れ:鋼を硬化させるには、臨界温度以上の温度、一般的には760℃～900℃に加熱し、その後急冷（焼き入れ）して硬度を高める。
焼き戻し:焼入れの後、通常150℃～650℃の低温に再加熱し、ゆっくりと冷却して脆さを減らす。
焼ならし:鋼を臨界温度（通常815℃～900℃）以上に加熱した後、空気中で冷却して結晶粒組織を微細化し、機械的性質を向上させる。
浸炭:表面硬度を高めるために、炭素リッチな環境で900℃～950℃程度に加熱する。
2.炉の設計と温度適性
熱処理炉の設計は、処理プロセスの特定の温度要件に適合する必要があるため、非常に重要です。
例えば、1300℃での使用に適した炉が300℃での使用に適さない場合があり、異なる温度範囲に対応する専用装置の必要性が浮き彫りになります。
近代的な炉の設計は、各温度範囲に対応する特殊な炉を含むように進化しており、様々な用途で効率的かつ効果的な熱処理を保証しています。
3.温度制御の重要性
熱処理中に正確な温度制御を維持することは、過剰な結晶粒成長などの望ましくない結果を防ぐために不可欠です。
逆に、温度が低すぎると、壊れやすく割れやすい製品になる可能性があります。
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