ろう付けは金属接合プロセスであり、溶加材を融点まで加熱し、2 つ以上のぴったりと嵌合する部品間の接合部に溶加材を流し込みます。ろう付け作業の重要な手順により、強力できれいな信頼性の高い接合が確保されます。これらの手順には、接合部の準備、表面の洗浄、部品の組み立て、ろう付け温度までのアセンブリの加熱、ろう付け後の洗浄と検査が含まれます。高品質のろう付け接合を実現するには、各ステップが非常に重要です。
重要なポイントの説明:
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関節の準備:
- フィットとギャップ幅: ろう付けの最初のステップは、接合部が適切に設計されており、部品間のギャップが推奨範囲内であることを確認することです。理想的なギャップ幅は通常、0.001 ~ 0.005 インチ (0.025 ~ 0.127 mm) です。このギャップにより、毛細管現象によって溶加材が接合部に流入し、強力な接合が形成されます。
- 表面の清浄度: ろう付けする表面には、油、グリース、酸化層、汚れなどの汚染物質があってはなりません。汚染物質により、フィラーメタルが表面を適切に濡らすことができなくなり、接合部が弱くなる可能性があります。洗浄方法には、化学洗浄、機械的研磨、脱脂などがあります。
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金属表面の清掃:
- 化学洗浄: これには、溶剤、酸、またはアルカリ溶液を使用して、金属表面から油、グリース、酸化物を除去することが含まれます。洗浄剤の選択は、金属の種類と汚染物質の性質によって異なります。
- 機械的洗浄: ワイヤーブラシ、サンドブラスト、研削などの方法を使用して、表面から重酸化物やスケールを除去できます。汚染物質を完全に除去するために、機械洗浄の後に化学洗浄が行われることがよくあります。
- 脱脂: このステップには、表面に存在する可能性のある残留油またはグリースを除去することが含まれます。脱脂は溶剤または蒸気脱脂技術を使用して行うことができます。
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部品の組み立て:
- 位置合わせ: 接合部に溶加材が適切に充填されるように、ろう付けする部品を正確に位置合わせする必要があります。位置がずれていると、接合部に隙間や空隙が生じ、強度が低下する可能性があります。ろう付けプロセス中に部品を所定の位置に保持するために、クランプ、固定具、または治具がよく使用されます。
- フィラーメタルの配置: 溶加材は加熱前に接合部または接合部の近くに配置されます。それは、ワイヤー、フォイル、粉末、または事前に配置されたリングの形にすることができます。溶加材は、アセンブリが加熱されたときに毛細管現象によって溶けて接合部に流入するように配置する必要があります。
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アセンブリの加熱:
- 温度制御: アセンブリは、溶加材の融点よりも高いがベース金属の融点よりも低い温度に加熱されます。溶加材が接合部に均一に流入するように、加熱は均一でなければなりません。温度は通常、炉、トーチ、または誘導加熱を使用して制御されます。
- 雰囲気制御: 真空ろう付けや雰囲気制御ろう付けなどの一部のろう付けプロセスでは、金属表面の酸化を防ぐ環境で加熱が行われます。これは、ステンレス鋼やチタンなどの酸化しやすい金属にとって特に重要です。
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ろう付け後の洗浄と検査:
- クリーニング: ろう付けプロセスの後、残留フラックス、酸化物、その他の汚染物質を除去するためにアセンブリを洗浄する必要がある場合があります。洗浄方法には、水ですすぐ、化学洗浄、または機械洗浄が含まれます。
- 検査: ろう付け接合部を検査して、必要な品質基準を満たしていることを確認する必要があります。検査方法には、目視検査、浸透探傷検査、X線検査、超音波検査などがあります。目標は、接合部に空隙、亀裂、不完全な充填などの欠陥がないことを確認することです。
これらの重要な手順に従うことで、高品質のろう付け接合が実現され、アセンブリの強度、耐久性、信頼性が保証されます。各ステップは重要であり、ろう付け接合を成功させるには細部への注意が必要です。
概要表:
ステップ | 主要なアクション |
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関節の準備 | - 適切なフィット感とギャップ幅 (0.001 ~ 0.005 インチ) を確認します。 |
- 表面をきれいにして汚染物質を除去します。 | |
表面の清掃 | - 化学的または機械的方法を使用して油、酸化物、汚れを除去します。 |
部品の組み立て | - 部品を正確に位置合わせします。 |
- 接合部の中または近くにフィラーメタルを配置します。 | |
アセンブリの加熱 | - 溶加材の融点以上に均一に加熱します。 |
- 酸化を防ぐために雰囲気を制御します。 | |
ろう付け後の洗浄と検査 | - 残留フラックスや酸化物を除去します。 |
- 視覚的または高度な方法を使用して欠陥を検査します。 |
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