蒸着製品は、物質が制御された方法で固体表面に蒸着されたときに形成される材料である。
これは通常、原子または分子ごとに起こる。
これらの製品は通常、薄い層または厚い層の形をしています。
これらの層は、用途に応じて基材表面の特性を変化させる。
これらの層の厚さは、単一原子（ナノメートル）から数ミリメートルまで様々である。
これは成膜方法と使用される材料によって異なる。
7 主要な洞察
1.多様な成膜方法
蒸着法は多様で、スプレー、スピンコーティング、メッキ、真空蒸着などの技術がある。
2.真空蒸着
真空蒸着は、基材に材料を蒸着させるために使用される様々な表面工学的処理を包含する広い用語である。
これらのコーティングは、メタリックまたは非メタリックである。
3.物理蒸着と化学蒸着
真空蒸着技術は、物理蒸着（PVD）と化学蒸着（CVD）に分類される。
PVDは、材料を液体または固体状態から蒸気に凝縮させる。
CVDは化学反応によって蒸気を発生させる。
4.真空環境の利点
これらのプロセスは多くの場合、真空環境で行われる。
これにより、蒸発またはスパッタされた材料がチャンバー内を移動し、空気分子の干渉を受けずに基板上に定着する。
5.冷却と排気
蒸着後、真空が解除されチャンバーが大気に排気される前に、システムが冷却される。
6.一般的な真空蒸着技術
一般的な真空蒸着コーティング技術には、物理蒸着がある。
これは、機械的、電気機械的、または熱力学的手段を使用して固体の薄膜を生成するものである。
7.薄膜蒸着の用途
薄膜蒸着製品の用途は多岐にわたる。
保護膜、光学膜、装飾膜、電気作動膜、バイオセンサー、プラズモニックデバイス、薄膜太陽電池、薄膜電池などである。
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