PECVD（Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition）プロセスは、基板上に薄膜を気体状態から固体状態に成膜するために使用される技術である。
このプロセスでは、原料ガスまたは蒸気を活性化するためにプラズマを使用するため、従来のCVDプロセスと比較して低温での成膜が可能です。
そのため、低融点材料や場合によってはプラスチックさえも含む、より幅広い基材に適しています。
PECVDプロセスの仕組み5つの主要ステップ
1.前駆体ガス混合物の導入
PECVDプロセスは、前駆体ガス混合物をリアクターに導入することから始まる。
2.プラズマの生成
次に、13.56MHzのRFエネルギーを用いてプラズマを生成し、2つの平行電極間のグロー放電を点火して持続させる。
このプラズマは、衝突によって反応性の高いエネルギー種を生成する役割を果たす。
3.拡散と吸着
これらの反応種は、シースを通って拡散し、基板表面に吸着し、そこで相互作用して物質の層を形成する。
4.反応と堆積
熱エネルギーだけでなく、プラズマエネルギーが励起種と基板間の反応を促進するため、望ましい膜特性を達成しながら、より低温での薄膜成膜が可能になる。
5.半導体産業への応用
まとめると、PECVDプロセスは、プラズマを利用してソースガスを活性化し、さまざまな基材にコーティングを成膜する低温真空薄膜成膜技術である。
この方法は、半導体産業において特に有用であり、従来のCVDプロセスの温度に耐えられない表面にコーティングを成膜することができます。
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