熱蒸着法による薄膜形成は、一般的な物理蒸着（PVD）技術である。これは、高真空環境で固体材料を蒸発させるために抵抗加熱を使用する。その結果、基板上に薄膜が蒸着される。この方法は、成膜速度と材料利用効率が高いため、さまざまな産業で広く使用されている。
5つのポイント
1.原料の加熱
フィラメント蒸着： 電気的な発熱体やフィラメントを使用して、原料を蒸発点まで加熱する。
電子ビーム蒸発： 電子ビームをソース材料に照射し、ビームの高エネルギーにより蒸発させる。
2.蒸発プロセス
加熱された材料は、真空チャンバー内で固体状態から蒸気状態に移行する。真空環境は、コンタミネーションを防ぎ、蒸着プロセスを正確に制御できるため、非常に重要である。
3.基板への蒸着
蒸発した材料は真空中を移動し、基板上で凝縮して薄膜を形成する。基板にはさまざまな素材があり、通常、蒸気の蒸着が最適になるように配置される。
4.応用例
この方法は、太陽電池、薄膜トランジスタ、半導体ウェハー、炭素系OLEDの金属接合層の形成に用いられる。単成分膜や異なる材料の共蒸着層を蒸着することができる。
5.利点
高い蒸着速度： 熱蒸着により、比較的短時間で薄膜を形成できる。
リアルタイム制御： 蒸着速度と膜厚をリアルタイムで制御できます。
方向制御： 適切な物理的構成により、この方法は蒸発流の方向をうまく制御することができます。
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