プラズマアシスト化学気相成長法（PACVD）は、化学気相成長法のひとつで、プラズマを利用して表面への薄膜形成に必要な化学反応を促進させる方法である。
この方法の特徴は、比較的低温で操作できることで、ダイヤモンドライクカーボン（DLC）のような精密な温度制御が必要な材料の蒸着に有利である。
PACVDでは、化学反応に必要なエネルギーを供給するために高周波プラズマを使用するため、ワークピースの温度上昇が最小限に抑えられる。
5つのポイント
1.プロセスのメカニズム
PACVDは、2つの平面電極を備えた真空チャンバーにガス状の前駆物質を導入することで作動する。
これらの電極の一方は高周波（RF）電源に結合され、プラズマを発生させる。
このプラズマには高エネルギーの電子が含まれ、前駆体ガスを反応種に分解して化学反応を促進する。
その後、反応種は被加工物に堆積し、薄膜を形成する。
2.温度制御
PACVDの主な利点のひとつは、通常200℃前後の低温で成膜できることである。
この低温動作は、摩擦係数が低く、表面硬度がスケーラブルであることで知られるDLC層の成膜に極めて重要である。
また、このような温度での作業能力は、有機コーティングの成膜を可能にし、基板温度が重要な要素である半導体産業において特に有益である。
3.PVDとの組み合わせ
PACVDは、複雑な層構造を形成し、DLC層のドーピングを促進するために、しばしば物理的気相成長法（PVD）と組み合わされる。
この組み合わせは、両プロセスの長所を活用し、蒸着膜の汎用性と機能性を高めます。
4.利点
高い耐摩耗性： PACVDで成膜された膜は耐摩耗性が高く、耐久性が求められる用途に適している。
低摩擦係数： PACVDで成膜された膜、特にDLCの膜は摩擦係数が低く、機械部品の摩耗や損傷を低減するのに有利です。
耐食性： これらのコーティングは耐食性にも優れており、腐食環境におけるコーティング部品の寿命を延ばすことができる。
5.用途
PACVDは、半導体製造、自動車、航空宇宙を含む様々な産業で、表面の性能と耐久性を向上させるコーティングの成膜に使用されている。
この技術は、低温で機能性コーティングを成膜する能力で特に評価されており、これは温度に敏感な基板にとって非常に重要である。
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