炉のライニングは通常、耐火物から作られている。これらの材料は高温に耐え、炉の構造部品を保護するように設計されている。材料の選択は、炉の特定のタイプとその運転要件によって異なります。
炉の内張りに使用される4つの主要材料
1.炉ライニングの構成
- 高純度アルミナ繊維： 高純度アルミナファイバー：使用温度が高く、蓄熱容量が小さく、耐熱・耐寒性が速いため、この材料が一般的に使用される。クラックやスラグの落下がなく、断熱性に優れている。
- 真空成形繊維材料： このタイプの材料も、断熱性が高く、高温でも構造の完全性を維持できることから使用される。
- 軽量中空酸化アルミニウム板： 軽量で断熱性に優れ、エネルギー効率に貢献します。
- アルミナ多繊維断熱材： 断熱層に使用され、温度維持と熱損失低減に効果的。
- カーボンライニングとマグネシアライニング： 特定のタイプの電気炉に使用され、炉のライニングを長持ちさせます。
- 酸化マグネシウム (MgO)： 酸化マグネシウム (MgO): 非常に高い温度で耐熱性と強度を維持することで知られる耐火物。
2.構造部品とその機能
- 炉殻： 一般的に鋼板とプロファイルから作られ、構造的な支持を提供し、環境要因から保護するためにコーティングされることが多い。
- 冷却システム： 一部の高度炉では、熱抵抗を減らして耐久性を高めるために水冷式炉内張りが使用される。水冷炉壁や強力な空冷炉底などの冷却設備が採用されています。
- セラミックファイバー断熱材： マッフル炉で使用され、外部構造を保護し、加熱モジュール全体の熱放射を改善します。
3.エネルギー効率と性能
- 省エネ性能： 高純度アルミナファイバーや軽量中空酸化アルミニウムプレートのような先進的なライニングを施した炉は、旧型と比較して最大80%の大幅な省エネを実現します。
- 迅速な加熱と冷却： これらのライニングの設計により、産業効率に不可欠な急速な加熱・冷却サイクルが可能になります。
- 耐久性と寿命： 耐火物の使用により、炉のライニングは長期間にわたって崩れたり劣化したりすることなく、無傷のまま機能し続けます。
4.特定の用途とバリエーション
- 誘導炉： 誘導炉：適切な機能と安全性を確保するため、絶縁雲母、警報ネット、アスベスト絶縁板などを含むライニングが使用される。
- 回転炉： これらの炉のライニングは、耐火レンガ、セメント、成形可能な物質などの材料を使用して、高温と腐食から保護するように設計されています。
まとめると、炉のライニング材料の選択は非常に重要で、炉の特定の運転ニーズと条件によって決まります。高純度アルミナ繊維や酸化マグネシウムのような高性能材料は、極端な高温に耐え、優れた断熱性を提供し、長期的な耐久性と効率を確保する能力から好まれています。
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