プラズマエンハンスト化学気相蒸着法（PECVD）における温度の影響は大きい。従来の化学気相成長法（CVD）に比べ、はるかに低い温度での成膜が可能になる。
PECVDは200～400℃の温度で作動する。これは、低圧化学気相成長法（LPCVD）の425～900℃の範囲よりかなり低い。
この低温動作は、プラズマを利用して成膜反応に追加のエネルギーを供給することで達成される。これにより化学反応が促進され、低温での反応が可能になります。
PECVDにおける温度の影響とは？(4つのポイント）
1.低温操作
PECVDでは、成膜チャンバー内にプラズマを導入することで、反応性ガスを解離させ、低温で基板上に固体膜を形成することができる。
これは、プラズマ、特に高エネルギー電子が、ガス分子を化学反応を起こすのに十分な活性状態まで励起できるからである。
このメカニズムにより、従来のCVDプロセスで必要とされる、基板を超高温に加熱する必要性が低減される。
2.プラズマ中のエネルギー分布
PECVD装置のプラズマは、電子とイオン／中性粒子との間に大きな温度差があることが特徴である。
軽くて移動性の高い電子は、プラズマ中の電場から高いエネルギーを得て、23000～92800 Kの温度に達する。
一方、より重いイオンと中性ガス分子は、500K程度とはるかに低い温度にとどまる。
この非平衡状態は、高エネルギー電子が化学反応を促進する一方で、基質とガスの大部分は低温に保たれるため、極めて重要である。
3.低温処理の利点
PECVDでは低温での処理が可能なため、いくつかの利点がある。
基材への熱応力が軽減されるため、プラスチックや特定の半導体材料など、温度に敏感な材料には特に有利である。
また、温度が低いほど蒸着膜の熱劣化が少なくなるため、結合力が強くなり、膜質が向上する。
4.技術の向上
マイクロ波ベースのプラズマの使用や、電子サイクロトロン共鳴（ECR）を発生させるための磁場の印加など、PECVDにおける技術的進歩は、プロセスをさらに最適化する。
これらの改良は、成膜プロセスの品質と効率を向上させながら、低温運転を維持するのに役立っている。
これらの進歩により、作業圧力が下がり、プラズマの効率が向上します。
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