工業炉に関しては、バッチ炉と連続炉の2種類が一般的である。
この2つのタイプの炉は、その操作と用途において大きく異なります。
バッチ炉と連続炉の4つのポイント
1.操作と用途
バッチ炉は密閉プロセス用に設計されているため、クリーンルーム基準や不活性雰囲気の適用に最適です。
バッチ炉は少量生産または不確実な生産量に対してコスト効率が高い。
バッチ炉ではドアを閉めると加熱室が密閉され、外部からの侵入を防ぎます。
バッチ炉はより高い温度を達成でき、様々な温度と時間を必要とする品目を処理する場合に効率的です。
しかし、品物を収納するカートやバスケットも加熱する必要があるため、炉の全体的な熱負荷とエネルギー消費は増加する。
熱源に近い部品は他の部品より早く加熱される可能性があるため、炉への装入時には慎重な配慮が必要である。
2.連続炉
一方、連続炉はワークピースを連続的に処理するように設計されています。
大量生産や連続熱処理プロセスに最適です。
連続炉では熱処理プロセスが中断されることがないため、様々な製品を一定温度で加熱するのに効果的です。
連続炉はバッチ炉に比べて自動化機能が限定的で、連続的な流れであるため加熱・冷却時間が長くなります。
当初はより高価で、チャンバー内の温度変化の可能性もあります。
3.効率とコスト
バッチ炉は少量または不確実な生産量に適しており、各バッチ間の温度調整が可能です。
長期的にはコスト効率が高くなります。
連続炉は大量生産に効率的で、連続的で中断のない熱処理プロセスを提供します。
連続炉は連続的で中断のない熱処理プロセスを提供し、容易に変更できない一定温度を維持します。
4.理想的な使用例
バッチ炉は高温を必要とし、バッチ間の温度設定が可能な用途に最適です。
連続炉は全品目の温度を一定に保つため、大量生産のニーズに最適です。
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