触媒調製のための化学蒸着法には主に、制御された環境下でガス状前駆体を分解することにより薄膜を基板上に堆積させる技術である化学蒸着（CVD）が用いられる。この方法は汎用性が高く、金属酸化物、珪化物、硫化物、砒化物など、触媒調製に不可欠なさまざまな材料の蒸着に使用できる。
化学気相成長法（CVD）：
CVDは、通常大気圧以下の真空条件下で行われるプロセスで、材料の層が分子または原子ごとに蒸着される。基板は有機金属ガスで満たされたチャンバー内に置かれる。ガスは加熱された基板表面と反応し、前駆体の分解と薄膜の形成をもたらす。この反応によって副生成物も生成されるが、副生成物は未反応の前駆体とともにチャンバーから除去される。CVDのバリエーション：
- 特定の材料や特性に合わせて成膜プロセスを最適化するために、CVDにはいくつかのバリエーションがある：
- 熱化学気相成長法： この方法では、燃焼ガスを使用して前駆体を高反応性にし、開放雰囲気での成膜を可能にする。
- ホットフィラメント化学気相成長法： 触媒CVDとも呼ばれるこの方法では、高温のフィラメントを使って前駆体ガスを分解する。通常、基板温度はフィラメントの温度より低く、反応速度や成膜品質の制御に役立つ。
- 原子層CVD： この技術では、さまざまな材料の原子層を連続して形成することができ、膜の組成と膜厚を精密に制御できる。
CVD燃焼： このプロセスでは、大気開放下で前駆体を燃焼させるため、高品質の薄膜やナノ材料の成膜に適している。
触媒調製への応用
- 触媒調製におけるCVDの使用は、制御された特性を持つ高品質の薄膜を成膜する能力により、極めて重要である。成膜プロセスを精密に制御することで、触媒活性と選択性を高めるために不可欠な、特定の表面積、組成、構造を持つ触媒を作り出すことができる。
- 触媒調製におけるCVDの利点高純度：
- CVDでは、触媒性能に不可欠な高純度の材料を成膜できる。均一性：
- この方法によって薄膜が均一に成膜されるため、触媒表面全体で一貫した特性が確保される。汎用性：
CVDは幅広い材料の成膜に対応できるため、さまざまな種類の触媒に適している。
制御性：
