蒸着は、さまざまな基材上に薄膜コーティングを形成するために使用される手法で、通常は部分真空環境下で行われる。
この技術では、気化したソースからターゲット表面に材料を蒸着させ、一貫性のある高純度のコーティングを実現します。
蒸着には、物理蒸着法（PVD）、化学蒸着法（CVD）、プラズマ蒸着法などの種類があります。
5つの主な方法を説明
1.物理的気相成長法（PVD）
物理的気相成長法（PVD）には、材料がソースから放出され、基板に移動するいくつかの蒸着技術が含まれる。
PVDの一般的な方法の一つは熱蒸発法で、高真空チャンバー内で固体材料を加熱し、気化させて蒸気雲を形成させます。
蒸気の流れはチャンバーを横切り、薄膜コーティングとして基板上に堆積する。
抵抗蒸着法などのPVDプロセスは、金属や非金属の薄膜を作成するための費用対効果の高いツールであり、スパッタリングプロセスと比較して蒸着速度が速く、被膜が厚い。
2.化学蒸着（CVD）
化学気相成長法（CVD）では、気体のコーティング材料で満たされた反応室内に基板を置く。
気体はターゲット材料と反応し、希望する膜厚を形成する。
この方法は、化学反応によってコーティングを形成するため、PVDとは異なります。
3.プラズマ蒸着
プラズマ蒸着では、コーティングガスを過熱してイオン状にし、通常は高圧で部品の原子表面と反応させる。
このプロセスにより、ユニークな特性を持つコーティングが形成される。
4.アーク蒸着
アーク蒸着は、カソードまたはアノード電極を気化させるために、高電流・低電圧の電気アークを利用する特殊な蒸着プロセスである。
気化された材料は基板上に蒸着され、金属原子のかなりの割合がイオン化されます。
この方法は特に厚い皮膜を形成するのに有効で、硬い装飾的な表面コーティング作業にも採用できる。
5.蒸着法のまとめ
まとめると、蒸着は様々な基材に薄膜コーティングを形成するための汎用性の高い技術であり、特定の用途や希望するコーティング特性に合わせて様々な方法があります。
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