化学気相成長法（CVD）は、気相反応物質を反応させて基板上に有機薄膜を形成する方法である。
この技術は汎用性が高く、様々な種類のポリマーを製造することができる。
これらのポリマーには、誘電性、半導体性、導電性、イオン伝導性の材料が含まれる。
7つのポイント
1.CVD重合の起源
CVD重合の起源は、Gorhamらの研究にさかのぼることができる。
彼らは、真空中で加熱したp-キシリレンの重合を研究した。
彼らの発見により、その反応メカニズムが2つの種の急速なステップ成長重合を伴うことが明らかになった。
2.CVDプロセスの開発
ゴーラムの発見以来、多くのCVDプロセスが開発された。
これらのプロセスでは、蒸着プロセス中にモノマーがその場で重合する。
その結果、さまざまな表面上に安定したポリマー膜が形成される。
3.他の表面コーティング法にはない利点
CVDは、他の表面コーティング法に比べていくつかの利点がある。
様々な表面への薄膜の湿式化学合成に伴う課題を解消する。
CVDは、1回のドライケミカル製造工程で、コンフォーマルで均一なコーティングを提供する。
4.様々な材料への応用
CVDは従来、半導体産業の無機材料に用いられてきた。
また、カーボンナノチューブやグラフェンといった炭素ベースの構造にも応用されている。
5.ユニークな材料の製造
CVD重合の主な利点のひとつは、従来の溶液重合法では困難または不可能な材料を製造できることである。
溶解しないポリマーもCVDで合成できる。
これにより、工業部品や生物学的インプラントの撥水コーティングなど、特殊な特性を持つ材料の製造の可能性が広がる。
6.接着性と耐久性の向上
CVDプロセスは、コーティングと基板間の化学反応を誘発することができる。
その結果、材料と表面は強固に結合する。
これにより、コーティング表面の性能と耐久性が向上します。
7.制御された成膜
CVDでは、気相中での一連の化学反応によって薄膜堆積が行われる。
これは物理的気相成長（PVD）とは異なり、蒸発、イオンボンバード、スパッタリングによって基板表面に原子や分子が凝縮することで薄膜が形成される。
CVDは熱力学的に複雑なプロセスであり、温度、圧力、反応速度、運動量、質量、エネルギー輸送などの特定条件下での化学反応を伴う。
CVDで生成される膜の品質は、流量、圧力、温度、化学種の濃度、リアクターの形状などのプロセス・パラメーターを調整することで制御・変更することができます。
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