化学気相成長法（CVD）は、基板上に高品質の薄膜やコーティングを成膜するためのプロセスである。
このプロセスは、気体または蒸気の前駆体を用いて真空環境で行われる。
CVDプロセスには、主に3つの段階がある。
まず、反応ガスが基板表面に拡散する。
第二に、反応ガスが基板表面に吸着する。
第三に、基板表面で化学反応が起こり、固体堆積物が形成される。
その結果、気相副生成物が基板表面から放出される。
蒸着材料はプロジェクトによって異なるが、前駆物質と混合する。
この前駆物質はハロゲン化物や水素化物であることが多い。
蒸着材料と前駆体の組み合わせは真空チャンバーに入る。
真空チャンバーの中で、蒸着材料は基板上に均一な層を形成する。
前駆体は分解し、拡散によって排出される。
CVDが有利なのは、さまざまな材料を蒸着できるからである。
これらの材料には、金属膜、非金属膜、多成分合金膜、セラミック層や化合物層などがある。
このプロセスは、大気圧または低真空で行うことができる。
これにより、複雑な形状の表面や、被加工物の深い穴や微細な穴に対しても、良好な回り込み特性と均一なコーティングが可能になる。
さらに、CVDは、高純度、高密度、低残留応力、良好な結晶化のコーティングを実現します。
理解すべき5つのポイント
1.CVDの3つの主要段階
CVDプロセスには、拡散、吸着、化学反応の3つの主要段階がある。
2.前駆物質の役割
蒸着材料は、前駆物質（多くの場合、ハロゲン化物または水素化物）と混合し、材料を調製して基板に輸送する。
3.真空チャンバープロセス
蒸着材料と前駆物質の組み合わせは真空チャンバーに入り、そこで材料は基板上に均一な層を形成する。
4.CVDの多様性
CVDは、金属膜、非金属膜、多成分合金膜、セラミックまたは化合物層など、多種多様な材料を成膜することができる。
5.CVDの利点
CVDは、高純度、良好な緻密性、低残留応力、良好な結晶化を持つコーティングを生成し、大気圧または低真空で実施することができます。
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