化学蒸着技術とは、固体表面上に原子単位または分子単位で物質の薄いまたは厚い層を形成するために使用される方法である。これらの技術には、化学反応による物質の堆積が含まれ、通常は気相で基板上に堆積させる。このプロセスは、用途に応じて基板表面の特性を大きく変化させる。蒸着層の厚さは、コーティング方法や材料の種類によって、原子1個分（ナノメートル）から数ミリメートルに及ぶ。
化学気相成長法（CVD）：
CVDは、高品質の薄膜やコーティングを製造するために広く使われている技術である。このプロセスでは、ガス状の反応物質が反応室に運ばれ、加熱された基板表面で分解する。この分解により化学副生成物が形成され、珪化物、金属酸化物、硫化物、砒素などの材料が析出する。このプロセスには通常、数torrから大気圧以上の圧力と比較的高い温度（約1000℃）が必要である。
- CVDのステップ揮発性化合物の蒸発：
- 蒸着する物質をまず蒸発させ、揮発性化合物にする。熱分解または化学反応：
- 蒸気が原子や分子に熱分解するか、基板上で他の液体、蒸気、気体と反応する。不揮発性反応生成物の堆積：
反応の不揮発性生成物は、基板上に堆積する。
- 化学蒸着のその他のカテゴリー原子層蒸着（ALD）：
これは化学的析出のもう一つのカテゴリーで、個々の反応性前駆体を基板表面に順次導入し、自己限定的な単分子層を形成する。ALDでは、蒸着層の厚さと均一性を正確に制御することができる。物理蒸着法（PVD）との比較：
化学蒸着が化学反応を利用して材料を蒸着するのに対し、PVDは蒸発やスパッタリングなどの物理的プロセスを利用して材料を蒸着する。PVDでは、固体材料を真空中で気化させ、ターゲット材料に蒸着させます。PVDの2つの一般的な方法は、スパッタリングと蒸着です。
マグネトロンスパッタリング
