ロータリーキルンは、連続プロセスで原料を高温にする熱処理装置である。
効率的な運転を保証するために設計されたいくつかの主要なコンポーネントで構成されています。
ロータリーキルンの5つの主要要素
1.シェル
シェルはロータリーキルンの主要部分である。
通常、厚さ約40mmの鋼板製である。
シェルは、水平からわずかに傾いた円筒形の容器で、長手軸を中心にゆっくりと回転する。
シェル内部は約200mmの耐火レンガの層で覆われている。
シェルは高温と耐荷重により楕円変形を起こし、レンガの寿命に影響する。
2.耐火物ライニング
耐火物ライニングは重要な部品である。
キルン内の高温と腐食性物質からシェルを保護する。
耐火物ライニングは耐火レンガでできており、プロセスに必要な温度を維持するのに役立ちます。
また、鋼殻の損傷も防ぐ。
3.サポートタイヤ（ライディングリング）とローラー
サポートタイヤとローラーは不可欠な部品です。
キルンの重量を支え、キルンをスムーズに回転させます。
タイヤはキルンの外板に固定されておらず、外板の膨張に対応するためにわずかな隙間があります。
タイヤの下に配置されたローラーは、キルンの回転と支持を助けます。
キルンの過度の摩耗や変形を防ぐには、これらの部品の適切な配置とメンテナンスが重要である。
4.ドライブギア
ドライブギアは、キルンを回転させる役割を果たす。
チェー ンとスプロケット、ギア駆動、摩擦駆動、ダイレクトドライ ブアッセンブリーなど、様々な構成がある。
駆動方式の選択は、要求される駆動力に依存する。
5.内部熱交換器
内部熱交換器は、キルン内の効率的な熱伝達のために重要である。
必要な温度勾配を維持するのに役立ちます。
これにより、材料が必要な化学的・物理的変化を確実に受けることができます。
ロータリーキルンはどのように作動するのか？
ロータリーキルンは、材料をシリンダーの上端に連続的に供給することで作動します。
キルンが回転すると、材料は徐々に下端に向かって移動し、攪拌と混合が行われます。
高温のガスはキルンに沿って、材料と同じ方向（向流）または反対方向（向流）に通過します。
これらの高温ガスは、外部炉またはキルン内の火炎によって発生する。
この設計により、熱の効率的な利用と材料の加工が可能になり、ロータリーキルンは様々な工業プロセスで不可欠なものとなっています。
専門家にご相談ください。
KINTEK SOLUTIONのロータリーキルン部品で、精度と耐久性のパワーを実感してください。
耐火物ライニング、サポートタイヤ、ドライブギア、内部熱交換器など、過酷な環境と過酷な運転に耐えられるよう設計されています。
時間と温度の試練に耐え、お客様のロータリーキルンが最高の効率で稼動することを保証するクラス最高のコンポーネントは、KINTEK SOLUTIONにお任せください。
お客様の産業用アプリケーションを変革するために、今すぐお問い合わせください。
