真空ホットプレス炉
スパークプラズマ焼結炉 SPS炉
商品番号 : KTSP
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 出力電流
- 0-30000 A
- 定格温度
- 2300 ℃
- 定格圧力
- 100-500 KN
- サンプルサイズ
- Ø30-Ø200 mm
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はじめに
スパークプラズマ焼結（SPS）は、金型内で直接材料を焼結するためにパルス電流を利用する急速な材料作製方法です。プラズマ活性化、熱間プレス、抵抗加熱を組み合わせ、従来の焼結方法に比べていくつかの利点があります。SPSは、均一加熱、高い加熱速度、低い焼結温度、短い焼結時間、高い生産効率を可能にします。また、表面を精製し、結晶粒成長を抑制し、均一で制御可能な構造の製造を容易にします。従来の焼結と比較して、SPSは環境に優しく、コスト効率が高く、最小限の作業時間で済みます。
応用
スパークプラズマ焼結炉（SPS）は、さまざまな科学的および産業的用途で使用される多用途で高度なツールです。この技術は、材料を高速かつ優れた緻密性で焼結できる能力で特に知られており、さまざまな特殊材料やプロセスに最適です。以下にSPS炉の主な応用分野を示します。
- ナノ相材料の焼結：ナノスケール材料の固化に使用され、機械的および物理的特性を向上させます。
- 機能傾斜材料（FGM）：高度なエンジニアリング用途に不可欠な、空間的に変化する特性を持つ材料の作成を可能にします。
- ナノスケール熱電材料：エネルギー変換デバイスで使用される材料の製造に不可欠です。
- 希土類永久磁石：さまざまな電子機器や自動車用途で使用される高性能磁石の製造に不可欠です。
- ターゲット材料：エレクトロニクスおよび光学分野での薄膜堆積用の材料製造に使用されます。
- 非平衡材料：従来の平衡相図に従わない材料の合成に適しています。
- 医療用インプラント：医療機器用の精密な機械的特性を持つ生体適合性材料の開発に役立ちます。
- 接合と成形：焼結以外にも、SPSは異種材料の接合や複雑な形状の成形に使用できます。
- 表面改質：耐久性または機能を向上させるために、材料の表面特性を変更するのに効果的です。
- 固体電解質および電気熱材料の研究：固体電池および熱管理システムで使用される材料の研究および製造に理想的です。
特徴
スパークプラズマ焼結炉（SPS）は、金属、セラミックス、複合材料を含む幅広い材料の迅速かつ効率的な焼結のための最先端のソリューションです。この高度な炉は、オフ/オンDCパルス電流を使用して放電プラズマ、放電衝撃圧、ジュール熱、および電場拡散を生成する独自の圧力焼結方法を利用しており、焼結プロセスを大幅に強化します。以下は、SPS炉の主な機能であり、顧客にどのように役立つかを強調しています。
- 自動プログラム制御：SPS炉は、焼結温度、圧力、電流制御などの重要なプロセスを自動化する高度な制御システムを備えています。この自動化は、一貫した正確な焼結条件を保証するだけでなく、手動介入の必要性を減らし、時間と人的エラーを削減します。
- 強化された安全対策：安全シャットダウン機能を備えたSPS炉は、異常な水温、金型損傷、その他の緊急事態を検出すると自動的にシャットダウンします。この積極的な安全機能は、機器とオペレーターの両方を保護し、安全な作業環境を保証します。
- データ取得および分析システム：炉には、焼結電圧、電流、制御温度、印加圧力、変位、真空度などの重要なプロセスパラメータを記録および分析する洗練されたデータ取得システムが含まれています。この機能により、生産プロセスを詳細に追跡でき、製品品質の向上に向けて焼結条件を最適化するのに役立ちます。
- ユーザーフレンドリーなインターフェース：大型LCDタッチ操作パネルを備えたSPS炉は、変位データ、インターロックステータス、アラーム表示、加圧設定を含むリアルタイムの診断とステータス更新を提供します。この直感的なインターフェースは、操作とメンテナンスを簡素化し、オペレーターが焼結プロセスを効果的に管理しやすくします。
- 高圧グラファイト金型：SPS炉での頑丈なグラファイト金型の使用は、高圧焼結を可能にし、焼結製品の密度と品質を向上させます。金型は、熱電対挿入用の貫通穴で設計されており、焼結プロセス中の正確な温度監視を可能にします。
詳細と部品
1.装入ユニット 2.装入フレーム 3.真空チャンバー 4.観察窓 5.不活性ガスチャネル 6.真空ポンプ 7.パルススイッチ 8.温度計 9.制御システム 10.油圧シリンダー 11.油圧システム
スパークプラズマ焼結のプロセスフロー （1.適切な金型を選択 2.必要な粉末質量を計算 3.金型に充填 4.圧力を印加 5.プラズマ焼結に配置 6.静圧成形 7.コンピュータで焼結パラメータを調整 プラズマ急速焼結 8.サンプル完成品 9.性能テストと研究）
原理
スパークプラズマ焼結（SPS）は、プラズマ活性化、熱間プレス、抵抗加熱を組み合わせた急速な材料作製方法です。金型と粉末粒子またはバルクサンプルにパルス電流を直接流して焼結を誘発します。
SPSは、電流の流れによって発生するジュール熱を利用してサンプルを加熱します。粉末を流れる電流は、隣接する粒子間にスパーク放電を発生させ、ガス分子をイオン化し、陽電子と電子を生成します。生成されたプラズマは、粒子表面を精製および活性化し、材料移動を促進し、焼結温度と時間を削減します。
印加されるパルス電流電圧は、高いエネルギー密度を提供し、急速な焼結と放電点の分散を可能にします。この独自の加熱モードは、結晶構造内での急速な冷却を促進し、高品質のアモルファスおよびナノ材料の作製を可能にします。
利点
- 急速焼結：SPS炉は非常に高速な加熱速度を提供し、従来の方法と比較して焼結時間を大幅に短縮します。
- コンパクトな構造：SPS炉のコンパクトな設計は、設置面積を最小限に抑え、効率的な展開を可能にします。
- 均一加熱：SPS炉はサンプル全体に均一な加熱を提供し、一貫した焼結結果を保証します。
- 高い加熱速度：SPS炉の高い加熱速度により、急速な温度上昇が可能になり、処理時間を短縮できます。
- 低い焼結温度：SPS炉は、従来の方法よりも低い焼結温度で動作し、材料の完全性を維持します。
- 表面精製：SPS炉のプラズマ放電は、粒子表面を精製し、不純物を除去し、結合を強化します。
- 結晶粒成長抑制：SPS炉は結晶粒成長を最小限に抑え、均一で制御可能な製品構造をもたらします。
- 多様な材料互換性：SPS炉は、金属、合金、セラミックス、複合材料を含む幅広い材料を焼結できます。
- 環境持続可能性：SPS技術は環境に優しく、エネルギー消費と廃棄物生成を削減します。
- コスト効率：SPS炉は、高速焼結のためのコスト効率の高いソリューションを提供し、生産時間と費用を削減します。
- 固相拡散接合：SPS炉は、材料間の固相拡散接合を可能にし、高い製品強度と気密性を提供します。
- 高度な材料合成：SPS炉は、ナノ材料、機能傾斜材料、希土類磁石などの高度な材料の合成を促進します。
技術パラメータ
スパークプラズマ焼結炉（SPS）は、最大20トン、1600℃までの圧力に対応し、最大1600℃までの幅広い材料研究用に設計されたスパークプラズマ焼結システムです。焼結、焼結接合、表面処理、合成に使用できます。サンプル材料は、金属、セラミックス、ナノ構造材料、アモルファス材料です。このシステムは、固体電解質および電気熱材料の研究に最適です。
| 構成 |
|
| 温度コントローラー |
|
| 油圧プレス |
|
| 真空チャンバー |
|
| 寸法 |
|
技術仕様
| モデル | KTSP-10T-5 | KTSP-20T-6 | KTSP-20T-10 | KTSP-50T-30 |
| 定格電力 | 50Kw | 60Kw | 100Kw | 300Kw |
| 出力電流 | 0-5000A | 0-6000A | 0-10000A | 0-30000A |
| 入力電圧 | 0-10V | 0-10V | 0-10V | 0-10V |
| 定格温度 | 2300℃ | |||
| 定格圧力 | 100KN | 200KN | 200KN | 500KN |
| サンプルサイズ | Ø30mm | Ø50mm | Ø100mm | Ø200mm |
| ラムストローク | 100mm | 100mm | 100mm | 200mm |
| 到達真空度 | 1Pa | |||
警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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