誘導炉に必要なライニングの種類は耐火物ライニングである。
耐火物ライニングはいくつかの重要な役割を果たすため、炉本体の重要な構成要素です。
溶融金属を封じ込め、溶融金属とライニングの外側構造物（コイルなど）との接触を隔離し、操業中の炉体を保護します。
耐火物ライニングは、炉の円滑な作動、最適な出力、より良い冶金制御を確保するために、十分に安定化させる必要があります。
熱伝導率が低く、腐食や熱衝撃に強く、設置が容易で、メンテナンスが容易であるなど、一定の特性を備えている必要がある。
ライニング用耐火物の選択は、操業中に形成されるスラグの種類、操業温度、炉の容量など様々な要因に依存する。
酸性スラグにはシリカ系耐火物が、塩基性スラグにはマグネシア系耐火物が、中性スラグにはアルミナ系耐火物が適している。
耐火物ライニングは経年劣化を受け、ライニング寿命と呼ばれる限られた運転寿命がある。
補修や交換が必要になるまでに耐えられるヒートサイクルの回数は決まっている。
そのため、耐火物ライニングの施工は、接着剤、タンピング方法、焼成工程などの要素を考慮し、長持ちするように慎重に行う必要があります。
注意すべき点は、誘導炉の耐火物ライニングは誘導炉の抵抗層とは異なることである。
耐火物層ははるかに薄く、反応エネルギーの漏洩を制限し、誘導炉の電気効率を向上させるために使用される。
耐火物ライニングの作業条件は、製鋼に使用される他の炉ライニングと比較してより厳しい。
考慮すべき5つのキーファクター
1.スラグの種類
操業中に形成されるスラグの種類は、耐火物を選択する上で重要な要素である。
2.運転温度
炉の運転温度によって、熱に耐えられる耐火物の種類が決まる。
3.炉の容量
炉の容量は耐火物ライニングの厚さと耐久性に影響する。
4.熱伝導率
熱伝導率が低いことは、熱損失を防ぎ、炉の効率を維持するために不可欠です。
5.耐腐食性と耐熱衝撃性
ライニングは、長期的な性能を確保するため、耐腐食性と耐熱衝撃性が求められます。
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